施组设计下载简介：
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40米T梁后张法预制施工技术交底书⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
⑥预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端应力筋的内缩量不大于6mm。
1、水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
3、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成沟槽开挖及支护施工方案，不能连续注浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
4、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺加外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30~45min。
5、压浆时使用活塞式压浆泵。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa；压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口阀门后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
6、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则应采取保温措施。当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。
7、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
8、T梁移动前应先送试压浆同步养护试件，如果水泥浆强度达不到5MPa，不能移动梁体。
三、钢筋制作及模板安装：
钢筋加工前应熟悉钢筋设计图纸，并对所有钢筋结合梁体几何尺寸进行复核，并使钢筋表面洁净，无油腻﹑漆皮﹑鳞锈﹑钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
1、钢筋要调直﹑除锈，下料﹑弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
2、钢筋骨架在T梁底板上绑扎成型。模架的相关部位要标出主筋﹑箍筋﹑变截面位置及骨架长度，绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。
3、Ф大于12mm的二级钢筋，接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋的直径）。
4、Ф小于12mm的钢筋，采用搭接绑扎。搭接长度一级钢筋不得小于25d，二级钢筋不得小于35d。
5、绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的连接钢筋及其他预埋件。
6、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧必须绑扎塑料垫块。
7、绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，方可进行模板的支立工作。
8、钢筋在绑扎和焊接前应按图纸位置准确定位，钢铰线定位钢筋应准确牢固。
9、钢筋制作允许偏差应符合要求:
尺量:每构件检查2个断面
箍筋.横向水平筋.螺旋筋间距(mm)
尺量:每构件检查5~10个间距
尺量:按骨架总数30℅抽查
尺量:每骨架抽查30℅
尺量:每构件沿摸板周边检查
模板匀采用整体式钢模板，安装前应对模板进行除锈，涂刷脱模剂，曲线段翼缘板模板采用钢模板按照相应矢距分段拼装。模板安装时，应防止模板移位和变形，接缝采用橡胶条填塞，保证其平整、严密，应无漏浆等现象发生，侧模与承力支架设置拉丝固定，防止模板移位。
T梁模板主要分为标准段模板，变截面模板，横隔板，和封端模板。钢筋绑扎验收合格后，便首先安装中横隔板，然后安装标准节段模板，再是变截面模板安装，最后是封端模板的安装，模板的加固主要是腹板骨架的对拉螺杆的加固，骨架底部楔型垫块的调整，封端模板的加固，保证对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，才能浇筑下层混凝土。对于长度变化比较大的梁采用调整端部等截面段的长度，保持梁端至支座中心线的距离不变。
1.模板加工质量标准：
2.模板安装质量标准：
装配式构件支承面的标高
1、混凝土采用由省指挥部试验室批复的水洗机制砂配合比进行施工，所有材料应在进厂时由项目部试验室及监理工程师进行现场检测，确保材料质量，规格与设计配合比要求相吻合，混凝土集中拌合，由龙门吊提升至工作面，其原材料塌落度等应满足配合比要求。
2、混凝土的振捣采用小型插入式振动捧振捣，侧部安设附着式振捣器配合，附着式振捣器间距为1~1.5米，型号为？。
3、应随时注意检查与校正支座钢板，端部锚垫板，波纹管的位置。
4、振动捧不得触击波纹管，钢筋，模板。
5、混凝土浇筑由一端向另一端倾斜推进，在距离另一端4~5米处，由另一端向中间推进，所有混凝土的浇筑应在下层混凝土出凝前完成，不得出现施工缝。
6、混凝土浇筑应连续进行，其完成时间应控制在混凝土的初凝时间内。
7、注意预埋支座钢板，伸缩缝钢筋，绞缝钢筋，防撞墙钢筋等预埋件。
8、桥面横坡由梁板顶部混凝土调整，梁板制作完成后除注明制作时间，张拉时间，架设位置外还应注明梁体的方向。
9、梁底纵坡调整方法见附图。
10、如有弯矩时负弯矩束齿板混凝土在施工时不得堆积混凝土，也应设置相应尺寸的框架模板，高度比设计高出2cm以保证张拉槽混凝土密实，混凝土达到设计强度后凿除。
（五）张拉事故预防及处理措施：（见下表）
钢绞线材质差，受电弧、火源影响或生锈，张拉力偏大，安装未“三心一线”
材质合格，远离火源，电弧储存，定期标定千斤顶
锚具夹片硬度不合格，润滑不够，使用时间超限
定期更换夹片，锚具夹片合格
钢绞线弹性模量与计算值不同，孔道局部阻力大
更改材质，波纹管保证平顺，减小磨擦力
按应力控制，改变张拉力（5%Fk）张拉
波纹管接头不严密，本身有缺陷，砼振捣时管道漏浆
立模前严格检查，小心振捣
堵塞一端单端张拉，（油压表25Mpa以下）否则凿除砼，用环氧树脂胶泥修补
砼不均匀，强度不够，振捣不密实，螺旋筋，加强筋位置不对
严格砼质量控制，钢筋位置正常
退锚后凿除砼，用环氧树脂胶泥修补
预拱度偏大（30mT梁一般3~4.5cm）
砼强度小于40Mpa，弹性模量偏小，张拉力超过规定值
控制张拉力，延后张拉时间，预制台座设反拱，改善砼性能
梁体加载，退锚后从新张拉
吊梁时间早，波纹管定位不准确
净浆强度达到18Mpa后方可吊梁，波纹管定位准确
施加反向力调整，退契后调整张拉力，延长出梁时间
锚具夹片光洁度不合格，润滑不够
严把锚、夹具进货关，锚环内侧或夹片表面涂润滑剂
40米后张T梁预应力两端张拉钢绞线单端理论伸长量计算成果表
40米T梁后张预应力施工千斤顶与油压关系理论计算表
新安江市时代广场施工组织设计每束控制张拉应力＆×（N）
油压表读数Y（MPA）
顶编号：001，表2071
顶编号：002，表0040
庙宇展示工程施工组织设计F(p)=49.75x+5.57
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