施组设计下载简介：

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检验质量、数量、测试复验

调整钻机水平、固定钻机

轨道平整、旋喷管对准中心

门式刚架的吊装施工工艺调整钻机水平、按规程操作

气嘴口径、压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好

准确测量地面、井口标高

沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、气旋喷到位后提升

压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作

喷浆管分节时保证节间搭接

每次停喷处理障碍后，都要求桩体搭接≥20cm

旋喷过程中，遇特殊情况如机械设备故障，气、浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，应立即停止旋喷，排除故障，直至达技术要求后，重新旋喷，并保证搭接长度

按要求及时做好各种试验，对原始记录要求认真、准确、齐全

1、旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1%，桩心偏差不大于5cm。

2、正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。

3、为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。

4、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

5、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10cm的搭接长度，以免出现断桩。

6、在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。

7、制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。

8、在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。

9、旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。

10、按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。

七、施工过程质量问题处理措施

1、孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

2、若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。

3、冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力；②适当缩小喷嘴孔

径；③加快提升旋喷速度。

4、旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。

DB5101T 112.3-2021 成都市重大活动食品安全管理规范+第3部分：餐饮服务提供者.pdf2、健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在旋喷桩施工中的安全责任。

3、强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。

4、强调特种设备安全管理，加强特种设备安全监控。旋喷桩施工中应用的高压设备多，用电量大，因此施工中着重进行高压设备管理和安全用电管理。

5、组装、拆卸桩机及机械转向，调位和遇6级以上大风时，必须四向设好缆风绳等加强稳定措施。

6、桩机施工作业必须由持证熟练工完成。桩机塔拆作业时，施工人员必须系好安全带，扣好保险钩，并不准往下和往上乱抛材料和工具等，地面应设监护人员，严禁非施工人员进入作业区。

7、施工电源、配电箱、配电板设置好触电保护器和漏电开关凯晨广场工程施工组织设计范本全套方案（附图纸），并加以保护，电动机械及照明电具，必须有良好的保护罩和接地装置，桩架设置避雷措施。

8、夜间施工有足够的照明措施，并不得随意拉设电线。

专业技术负责人：交底人：接受人：