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U型桥台、扩大基础施工技术交底

①在垫层强度达到75%后，进行钢筋骨架的制作。

②钢筋采用集中加工、现场绑扎。

③在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。

施工组织设计（经典收藏）300M压缩一④钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。

①在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上放出基础模板位置线。

基础模板采用组合钢模板现场拼装。模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。

①模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。

②浇注应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。

③砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5～10cm。振捣要均匀，不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。

④对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。养生时间为7d。

测量队在基础上放出台身位置线，用墨斗弹线标注。

①钢筋采用集中加工、现场绑扎。

②在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。

③钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工技术交底》。

①台身模板安装工艺流程

弹墙体位置线→安装台身内模板→安装外模板→模板固定

台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。

在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。

立内模前先弹出墙体位置线，然后搭设钢管扣件支撑。

由人工配合吊车安装外侧模板。

在墙体位置线外6～10cm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。

模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。

模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。

（12）浇筑台身混凝土

①模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。

②混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在70~90㎜之间，入模温度不低于5℃也不高于32℃。

③混凝土通过串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

④混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

⑤在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

⑥混凝土具体要求参照《混凝土施工技术交底》

（13）通道台身模板的拆除

①在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间；。

②模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。

③检查模板是否有钩挂兜绊的地方混凝土结构工程施工工艺标准合集，然后将模板吊出。

④模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

⑤模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。

混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。养生时间为7d。

（1）施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

（2）施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。

航站楼钢结构屋盖工程施工组织设计方案（3）钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合下列要求。