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海湾大桥栈桥码头钢管及承台施工技术交底记录02

表2钢筋安装检查项目及允许偏差

规定值或允许偏差（mm）

箍筋芙蓉峰自来水厂设备安装工程施工组织设计，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件沿模板周边检查8处

（1）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行抽检试验和镦粗直螺纹钢筋接头或焊接接头试验，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。

（2）焊工必须持有焊工证，在现场试焊合格后方可上岗施焊。

（3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头两接头之间距离不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。

（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，双面焊帮条长度不小于5d，单面焊不小于10d。

（5）钢筋在车间加工成半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。

7、预埋件埋设及检查签证

承台砼浇筑前要预埋相应的预埋件，并认真复核，确保位置及标高准确，固定牢靠。确保在砼浇筑振捣过程中不移位，不上浮，不下沉。埋设时测量人员需配合，预埋件顶面标高误差不得超过5mm，预埋件平面位置误差控制在20mm以内。要特别注意盆式支座预埋件的埋设，要求预埋件表面平整，四角高差小于2mm。有条件的话应在混凝土浇筑完后未初凝前进行标高复测，若超出允许误差范围，及时采取措施纠正。

以上浇筑前的准备事宜都完成后，须通知安质部及监理检查验收，签证后方可通知后台开盘。

水泥：应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。

细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河沙，不宜采用海砂。宜用细度模数为2.3～2.7中砂，含泥量不大于2%。

粗骨料：宜用5～30mm连续级配，含泥量不大于1%。施工前应对骨料进行坚固性、碱活性检验，在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

外加剂：在保证混凝土强度的条件下，应适当掺加早强剂，保证混凝土终凝时间在5～６小时之间。具体配合比由试验确定，征得监理工程师同意后方可实施。

（2）砼配合比。承台混凝土标号为C30，在满足强度的条件下应减少水泥用量、降低水化热，具备良好和易性。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，不宜低于360kg/m3，坍落度宜为12～18cm。

（3）砼拌制及运输。混凝土由商品砼工厂生产供应，混凝土用搅拌车运送到位后直接输送到承台钢围堰内。在整个浇筑过程中砼的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，砼运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。若混凝土运送到位后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

（4）砼浇注及振捣。承台混凝土灌筑应搭设灌注简易平台，灌注平台上布设溜槽，直接将混凝土导入承台内进行施工。浇筑前，应对钢围堰、钢筋和预埋件进行复检并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。钢围堰内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。围堰如有缝隙，应填塞严密。溜槽底口距浇筑面不宜超过2m，以不发生离析为度。溜槽口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

砼振捣采用4台50mm插入式振捣器，为使砼振捣密实，需水平分层振捣，每层砼厚度为30~50cm，在混凝土分层浇筑前应先将管桩内固结墩顶钢筋笼的混凝土先浇筑并振捣完成。浇注混凝土时，应连续进行，确保砼整体性良好。如因故停顿，应在前层砼凝结前，将次层砼浇注完毕。振捣时振捣器须垂直插入振捣，振捣过程中应将振动棒上下抽动~10cm，使振捣均匀，每次插入应将振动棒头插入下层未初凝的砼中5cm~10cm，使上下层结合密实。插入时，要使其自然顺利地进入，避免碰撞钢筋、围堰等，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，使砼能及时填满振动棒抽出时形成的空间。振动棒各插入点的间距要均匀，间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与围堰应保持5~10cm的距离。对每一振动部位，振捣时间要掌握好，一般以砼不再显著下沉，基本上不再冒出气泡，表面呈水平并出现水泥浆为合适。施工中须保证振捣密实不漏振，不过振及欠振，保证砼内实外光。

在浇筑过程中，应设专人检查支架、围堰、钢筋和预埋件等固定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑混凝土时北京火车站扩能改造工程BJ2标段施工组织设计，应填写混凝土施工记录。

（5）围堰拆除及混凝土养护。砼浇注完毕后，及时将承台整个表面抹平，结束后约2～3小时内，用刮刀和木模搓磨，以闭合收缩裂纹。要求在混凝土浇筑完成后平均每两小时浇一次水并及时用草袋覆盖进行混凝土养生，洒水养护不少于7天。砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。当砼强度大于2.5MPa时可拆除侧模板，拆除时要注意保护砼，防止破坏表面。重复使用的围堰拆除后要检查、维修。

9、清除筑岛用砂土，用工程车运输至指定场地堆放。

1、附图一:1~3#墩施工总布置图；

江心洲住宅小区基坑围护工程施工组织设计2、附图二：1～3#墩构架A万能杆件详图；

3、附图三：1～3#墩构架B万能杆件详图；

4、附图四：管桩插打顺序图。