施组设计下载简介：

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5.2穿束与施加预应力工艺要求

穿束利用一根带钩的Φ5钢丝作引线，将已制好的钢绞线束穿入管道内；

另一端使用卷扬机牵引Φ5钢丝，使钢绞线束平顺地穿入管道，不得扭结；

将工作锚环穿入钢绞线束，按钢绞线束的自然状态插入夹片山西地标12D3.pdf，用小锤轻轻将夹片打入锚环内；

工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。

张拉用的设备、仪表由专人使用，并负责维护管理；

张拉设备包括油泵和千斤顶，定期按规范校验，按使用应力值分点校正；

张拉设备在使用前进行检查，满足以下要求。

（g1）、油泵运转正常；

（g3）、油箱储油量不少于超张拉过程总输油量的150%，根据气温不同可先用10号或20号机油，给油箱加油必须用钢丝布过滤。

（g4）、油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；

（g5）、高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；

（g6）、油泵及管接头清洁；

（g7）、千斤顶和压力表均在校正有效期内，且工作正常。

h）、千斤顶安装时，使千斤顶与管道中心线相重合。工具锚对中准确，钢绞线在工作锚和工具锚之间顺直，为使工具锚脱卸方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油或退锚灵；

j）、混凝土强度达到设计要求后才能张拉，如遇有蜂窝、空洞、露筋、支承板变形等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并经监理工程师同意后实施，在确认经修补强度已达到设计要求后才能进行张拉；

k）、根据设计对钢绞线进行两张拉、双控，一端张拉锚固后，再在另一补足预应力值；两端同时进行锚固，要求两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等操作要基本一致。

m）、张拉要求“双控”，张拉作业时应认真操作准确控制油表读数，以油压表读数为主，以伸长值校核为辅；

n）、张拉油表读数，伸长值读数，钢绞线和锚具规格及其它事项应填写在张拉施工记录内。

5.3张拉操作安全注意事项

安全阀应调整至规定值后才可开始张拉作业；

千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压；

预应力钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳定状态下进行，如遇有顶压夹片或锚塞时，主缸油压会因而随之增加，这时不应使预应力筋的应力超过0.85Ryb；

张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场；

从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备；

更换夹片时两端都应装上千斤顶。

张拉完毕经检查合格并静停12h后，用砂轮切割机在锚具外≥30mm处割多余的钢绞线。

张拉完毕后采用C50水泥浆进行压浆，管道压浆须密实饱满。压浆前应用高压水清除管道内杂质，检查钢绞线有无断丝、滑丝，最后确认无误后压浆。

根据设计图纸要求，压浆采用真空辅助压浆工艺。

a、真空压浆的工艺流程：开动真空泵抽真空 混合料搅拌成浆

      压浆      清洗配件

浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是：1.和易性好（泌水性小、流动性好）；2.硬化后孔隙率低，渗透性小；3.具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；4.高的抗压强度；5.有效的粘接强度；6.耐久性。

强度：28天龄期强度大于50Mpa

浆液温度：5℃≤浆液T≤25℃，否则浆体容易发生离析。

检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。

每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。

对需要进行封头施工的T梁，孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚具以及端面混凝土的污垢。

妥善固定封端模板以确保空心板的几何尺寸符合设计要求。

浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。

混凝土浇注后，静止1h~2h，带模浇水养护并不少于7d。低于5℃时不得浇水，应采取保温措施和增加养护时间，按《冬期施工技术方案》进行养护。

（一）、钢筋加工与波纹管安装

应选择试验合格、经监理及业主认可的厂家进钢筋，本项目由业主批定厂家进钢筋，钢筋进场后应分规格堆放于县空地面30~50cm的钢筋堆放架上（钢筋棚内）。钢筋进场后应通知监理抽样复检。

对I级盘筋应调直后再用，调直时应注意延伸率不能超过2%。

①  钢筋焊接采用搭接焊，搭接焊时采用双面焊，双面焊的焊缝长度不少于5d，焊缝宽度不少于0.7d，焊缝深度不少于0.3d。应注意边焊边敲除焊砸，以确保焊接质量。

②  钢筋加工尺寸应按设计图纸的要求进行制作。

③  钢筋焊接、制作经验收合格后才可进行钢筋的安装，安装时应注意钢筋规格、形状、根数、间距是否符合图纸要求，保护层垫块、予埋个是否安置，钢筋的位置应用扎丝绑扎固定或用焊接固定。

④  钢筋加工与安装的质量验收标准见附表。

波纹管理要检验合格后才能使用。波纹管应按图纸规定的坐标进行安装，然后用钢筋卡子和扎丝绑扎牢固。波纹管接头处应用一节20cm的大一号规格的波纹管套住然后用胶布封口以防止浇筑混凝土时水泥浆进入波纹管内。孔道未压浆前孔道两端应堵住。

①  要在混凝土浇筑前进行穿钢绞线，以避免钢绞线在波纹管内久放生锈。

②  钢绞线按设计长度（注意预留外露张拉长度）下料，采用机械切割，禁止电弧切割。钢绞线不得焊接，不能有锈蚀和损伤。编整要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及生锈应剔出。

③  钢绞线切割时，应在每端离切口3~5cm处用铁丝绑扎。

模板安装应根据底板的划线进行安装。安装前应对模板涂刷脱模剂以及对模板验收，合格后才能进行。安装时主要要确保尺寸正确、外形顺直、接缝严密不漏浆、边模垂直、牢固稳定不变形。

1、混凝土施工前的准备工作

要对钢筋、模板、波纹管、锚垫板和螺旋钢筋、混凝土保护层、模板内清洁度、预埋件等检查无误经监理批准后方可进行混凝土的浇筑。

进料时应进行与配合比设计时选定的相同的材料，坚决做到不合格材料不进场。砼按设计好的配合比在强制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用带电子计量的混凝土和楼进行拌和。空心板混凝土的搅拌时间为1.5min。再用混凝土运输车运到空心板预制场地，然后采用龙门吊进行浇筑，混凝土拌好后超过45min的不能使用。混凝土的运输过程中应防止离析。

3、混凝土的浇筑与捣实

图纸规定：空心板混凝土浇筑可按先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼两次进行，但必须保证底、腹板之间不出现工作缝（在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼）。

空心板混凝土分四层浇筑完成，第一层是底部的10cm，其浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，应先用插入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情况下应尽早安放芯模氏然后绑扎封顶钢筋紧接着浇筑完剩余的三层混凝土。其混凝土采用插入式、附着式联合振捣密实。在浇筑的过程中应尽量加快速度以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕。在振捣时应尽量注意不要碰到钢筋、模板、波纹管。振捣注意事项：振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内并深入前一层5~10cm。振捣时应注意不能漏振。模板角落以及振捣器不能达到的地方应辅以插针振捣。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

按规定制做试块，检验功能强度的试块混凝土强度时，注意试件的取样及养

生条件需与主梁体混凝土相符合。评定混凝土强度的试块，养生条件按标准进行。

空心板顶部混凝土用平板振捣器振捣完毕后，应派人用泥抹子把表面混凝土拍紧并进行收浆（不少于两遍），根据常规要求，空心板面应拉毛。

5、温度对混凝土的浇筑影响

冬季施工温度较底，应保证混凝土在浇筑后的头7d不底于10℃。在夏季施工时应保证在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃。应避开中午高温施工和加强降温措施。

（四）、混凝土养生和拆模

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生使混凝土表面连续保持湿润。其期限为至施加予应力完成为止并不少于7d。视温度情况采用洒水、盖土工布或毛毯养生。

养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

侧模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱镜菱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MP时方可进行。拆除芯模的时间以混凝土强度达到0.4~0.8MP为宜（混凝土终凝以后）。

空心板喷字：模板拆除后，应在空心板上标明梁号和浇筑日期。

5.1空心板张拉时间与张拉顺序

5.2穿束与施加预应力工艺要求

穿束利用一根带钩的Φ5钢丝作引线，将已制好的钢绞线束穿入管道内；

另一端使用卷扬机牵引Φ5钢丝，使钢绞线束平顺地穿入管道，不得扭结；

将工作锚环穿入钢绞线束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内；

工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。

张拉用的设备、仪表由专人使用，并负责维护管理；

张拉设备包括油泵和千斤顶，定期按规范校验，按使用应力值分点校正；

张拉设备在使用前进行检查，满足以下要求。

（g1）、油泵运转正常；

（g3）、油箱储油量不少于超张拉过程总输油量的150%，根据气温不同可先用10号或20号机油，给油箱加油必须用钢丝布过滤。

（g4）、油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；

（g5）、高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；

（g6）、油泵及管接头清洁；

（g7）、千斤顶和压力表均在校正有效期内，且工作正常。

h）、千斤顶安装时，使千斤顶与管道中心线相重合。工具锚对中准确，钢绞线在工作锚和工具锚之间顺直，为使工具锚脱卸方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油或退锚灵；

j）、混凝土强度达到设计要求后才能张拉，如遇有蜂窝、空洞、露筋、支承板变形等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并经监理工程师同意后实施，在确认经修补强度已达到设计要求后才能进行张拉；

k）、根据设计对钢绞线进行两张拉、双控，一端张拉锚固后，再在另一补足预应力值；两端同时进行锚固，要求两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等操作要基本一致。

m）、张拉要求“双控”，张拉作业时应认真操作准确控制油表读数，以油压表读数为主，以伸长值校核为辅；

n）、张拉油表读数，伸长值读数，钢绞线和锚具规格及其它事项应填写在张拉施工记录内。

5.3张拉操作安全注意事项

安全阀应调整至规定值后才可开始张拉作业；

千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压；

预应力钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳定状态下进行，如遇有顶压夹片或锚塞时，主缸油压会因而随之增加，这时不应使预应力筋的应力超过0.85Ryb；

张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场；

从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备；

更换夹片时两端都应装上千斤顶。

张拉完毕经检查合格并静停12h后，用砂轮切割机在锚具外≥30mm处割多余的钢绞线。

6.1 张拉完毕后，孔道应尽早立即压浆（一般不宜超过48h）。经监理认可后即可进行压浆。必须监理在场，才允许进行管道压浆。

6.2压浆前的准备工作

⑴经监理认可后即可截割钢绞线露头，余留长度以3cm为宜。

⑵锚口应用水泥砂浆封闭，以免冒浆而操作失灌浆压力。封锚时预留排气孔。锚口水泥砂浆有一定强度后，才能进行压浆。

⑶孔道在压浆前应用压力水冲洗以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。但要保持孔道润湿椭球钢结构壳体大剧院施工组织设计，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

⑷压浆设备应得到监理的认可才能使用。压力表要校准。所有设备在灌浆操作中至少每片梁压完后要用清洁水彻底清洗一次。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压力以保证水泥浆密实为准（一般以0.7MP恒压作业）。

6.3  水泥浆的拌和

应按设计的配合比进行施工。水泥龄期不能超过一个月。水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不得超过40min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。水泥浆的拌和时间不能少于2min。稠度宜控制在14~18s之间。

⑴当气温或构件温度低于5℃时DB64／T 1587-2019标准下载，不得进行压浆。水泥浆的温度不得超过32℃。

⑵孔道压浆的顺序是先上后上。（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。）压浆用二次压注法，每一孔道分两次压浆，使用活塞式泥泵，由于浆孔压入水泥浆，由另一端作排气与出浆，压浆应持续进行。当孔道排气中依次排出空气、水、稀浆、浓浆，并且流出的水泥浆中没有气泡与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关住排气孔的阀门，并继续加压进浆直至油压表的压力指示为0.7Mpa时，再持续30S即可停机。此为第一次压浆，停留30分钟后，进行第二次压浆，并在封闭出浆孔后加压进浆至最大压力0.7Mpa压力，保持最大压浆压力一定的稳定时间后，关住进浆孔阀门，开始另一孔的压浆工作。