施组设计下载简介：

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①、模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。

②、多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。

③、主次龙骨顺直，模板与龙骨接触平实。次龙骨必须小面对模板以保证龙骨的刚度。

④、放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线，跨度超过4m的梁、板应起拱，本工程的梁、板跨度基本都在7.5m左右，考虑施工方便在跨度相差不大的情况下，尽量取相同的起拱高度，起拱高度20mm（支座边应有一段平直段），

⑤、模板的接头必须用同一条次龙骨压缝模板接缝处理施工工艺.docx，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。

⑥、模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。

4.1木质模板加工要求及质量标准：多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。

4.2保证模板加工及安装质量工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

4.3.1施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

4.3.2顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

4.3.3梁、及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

4.3.4为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

4.3.5在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

4.3.6控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。

5.1.1必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

5.1.2在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。

5.1.3模板施工应完全按照现场文明施工方法消防系统工程施工方案，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

5.2.1吊运模板时应轻起轻放。

5.2.2拆模时不得用锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。

5.2.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。

5.2.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。

5.2.5模板及木方子应注意防雨保存建设工程质量安全管理标准化图.pdf，避免受潮变形。

5.2.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。

5.2.7模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。