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T梁施工技术交底书(全套工艺)模板相邻两板表面高低差
砼用脱模剂：首选脱模剂，其次用柴机油，严禁使用废机油或其他影响砼外观质量的材料。
浇筑砼前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查CJJ227-2014标准下载，并作好记录，同时将模型内的杂物和钢筋上的油污清洗干净，适当洒水润湿，经监理工程师检查符合设计后方可浇筑砼。
浇筑砼时，对预应力管道部位入料速度要慢，避免直接冲击波纹管，采用插入捣固器施工时，应避免捣固器碰撞管道、模板、钢筋和预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计。
浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度，坍落度宜为7~9cm。
T梁砼施工应按一定厚度、顺序和方向分层施工，应在下层砼初凝或重塑前浇注完上层砼，分层厚度宜为30cm，第一厚度绝不能高于马蹄高度，以保证气泡能顺利排除。砼浇筑时按斜向45°分层、从其中一端向中部肋板依次浇筑，肋板由宽变窄以造成砼挤压力，当浇至另一端肋板由窄变宽处时，调头从另一端反向浇筑，一次性浇筑完毕。砼施工应连续进行，如因故停顿，其停顿时间不得大于前层砼初凝或重塑的时间，当气温小于25℃时，停顿时间不得大于90分钟；当气温大于25℃时，停顿时间不得大于60分钟。否则应采取紧急措施，绝不能设施工缝。
砼捣固：采用附着式振动器配合梁肋插入式捣固器相结合的复合振动方式。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，进料前首先开启附着式振动器振动，振动器在梁模两侧交错对称布置，平行振动，振动时间为40秒左右。当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为10~20秒，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞波纹管、模型、钢筋和其它预埋铁件。施工中不断总结捣固经验，探索出最佳捣固工艺。
砼顶面处理：砼施工完毕后将表面找平，待表层砼初凝后，将表层砼浮浆清除，并且表面用钢刷刷毛。
拆除模型：应在砼的强度达到设计强度的75％以上方可拆除砼模型。
砼养护：砼施工完毕待表层砼初凝后，用棉被覆盖砼表面，洒水进行全天候、全湿润、全部位养护，洒水养护湿度以保证砼表面湿润为宜，最好是在覆盖物上安设有小孔的细水管养护。养护时间一般为7天，当湿度较低时为14天。
砼外观处理：砼表面不得出现蜂窝、麻面或非受力裂纹，如果出现了局部少量的现象，必须通知工程、安质部门检查核实，征得监理工程师同意后方可进行处理。处理时必须先试拌水泥浆的颜色，其水泥浆干后要与梁体表面的颜色一致。
T梁波纹管道制作、安装
波纹管道所用材料为铠装电缆冷轧钢带或铠装电缆镀锌钢带，钢带厚度应大于0.3mm。
现场加工的波纹管，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求外，同时必须对集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。波纹管应分批检验，每批应由同一钢带生产厂家生产的同一批钢带所制造的波纹管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足量的也作为一批进行检验。
正弯矩管道采用钢波纹管直径为φ70mm，共计80712m；负弯矩管道采用扁钢波纹管，尺寸为90*23mm，共计25392m；
预应力管道采用钢波纹管成孔，安装时严格按设计钢束号坐标进行准确定位，每隔0.5m或按设计尺寸加设一道定位钢筋，定位钢筋与梁肋钢筋焊接固定，确保管道位置准确，不位移、不变形，以保证预应力筋的位置符合设计要求，准确无误。并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，以防止管道漏浆。
预制T梁钢绞线制作、穿束
每批钢绞线的重量不大于60t，每批钢绞线进场后应任取3盘进行检验，不足3盘应逐盘进行检验；从每盘的端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差及力学性能试验。
虽然图纸对钢绞线已考虑了两端各80cm的工作长度，但应根据实际情况予以核实或纠正，以保证足够的工作长度。下料长度L按以下公式计算：
L=L0+（L1+L2+L3+L4）
式中：L0——梁体孔道净长（图纸已给定）
L4——钢绞线预留长度（一般取10cm）
将下好料的钢绞线按设计股数进行分束，每隔50cm用22号铁丝绑扎牢固，保证每根钢绞线顺直，相互不纽缠，穿束前在钢绞线一端套一锥形钢箍，然后穿束。为防止波纹管万一漏浆导致钢绞线无法穿过，钢绞线宜在浇注砼之前安装。砼浇注过程中要经常拉动，目的是：即使波纹管有局部漏浆，但通过拖动破坏其凝固，避免张拉时钢绞线应力损失。
张拉必须在砼强度达到设计规定值以后进行，以试验室的强度检测数据为准，严禁擅自张拉。
①先安装工作锚，根据钢绞线股数选用相应的锚具，将每股钢绞线穿入锚具内紧贴与锚垫板上，再将工作夹片套过钢绞线插入锚具锚环内，用铁管套过钢绞线轻轻将夹片打紧，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，将工具夹片套过钢绞线插入锚具锚环内，同样将工具夹片打紧；
②调整千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线一致；
③在指挥下，两端同时打开油泵送油阀实施张拉，当拉至初应力（见下表）时，暂停5~10秒，使钢绞线自行调整受力状况，然后用钢尺量测千斤顶活塞的伸长量并作好记录；
④继续张拉至控制应力（见下表），关闭送油阀，持压2分钟，量测千斤顶活塞的伸长量，打开回油阀，让油泵自动回油进行锚固。
张拉时均按两端同时张拉。张拉的合力作用处在受压区截面以内，使边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作必须一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主、以伸长值校核为辅。
根据河北道桥工程检测有限公司20XX年5月11日发出的《张拉千斤顶张拉控制力与压力表示值关系测定》检测报告，千斤顶张拉控制力与油表读数的直线方程式为：
f(p)=38.438p+36.365
式中f(p)——千斤顶张拉控制力（KN）
p——油泵压力表读数（Mpa）
千斤顶与油表配套使用情况如下：
配套的千斤顶与油表编号
f(p)=38.438p+36.365
f(p)=38.438p+36.365
f(p)=38.438p+36.365
f(p)=38.438p+36.365
根据上式，计算出T梁钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：
边跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数
中跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数
设计图给定的单端理论伸长值如下：
N1：10.4cmN2：10.4cmN3：10.3cmN4：10.3cm
开始张拉前，在外露于工作锚的钢绞线上作标记，张拉完毕后测量此标记到工作锚的距离，即为总实测伸长值△L总。
实测伸长值的计算方法为：△L实=△L总－（△L初实－△L初理）
式中：△L总——张拉达到控制应力时测得的总伸长量；
△L初实——张拉达到初应力（控制应力的10%）时测得的实际伸长量；
△L初理——初应力时的推算理论伸长量（采用相邻级的伸长量，也可采用△L理×10%）；
①（△L初实－△L初理）所得值为钢绞线由松弛到紧张、产生应力前的伸长量，此部分不能计入实测伸长值部分；
②△L总、△L初实均为两端张拉所测值之和。
实测伸长值与理论伸长值误差允许范围为±6%，如果不符合要求，必须查明原因予以处理后方可退顶，锚固后用砂轮切割机切割钢绞线。
①对钢绞线认真编束，工作锚与锚垫板必须密贴，锚垫板板面必须垂直于钢绞线锚端截面；
②夹片安装均匀，打紧与锚环密贴，夹片口平齐，以防张拉后不能自锚导致无法退顶；
③油泵送油和回油要缓慢、平稳、不可过快，防止产生冲击力；
④保持两端同步张拉，油压也求基本同步，防止偏压导致梁体产生横弯；
⑤张拉完成后采用砂轮切割机切除梁端多余的钢绞线，严禁用氧炔焰切割，避免应力损失和锚具变形；
⑥张拉过程注意安全，必须在张拉端设防护挡板，防止锚具破裂和钢绞线在高应力下滑丝（断丝）飞出伤人；
⑦对于中跨梁和边跨梁的连续端在张拉结束后应及时用C50砂浆将锚头进行包裹密封；边跨梁的伸缩端则立模进行封锚砼浇注；
张拉完毕后宜在24小时内进行管道压浆，最迟不超过3天，其目的是保护钢绞线免受锈蚀、使预应力钢绞线与砼有效粘结，同时减轻梁端锚具的负荷。
压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除，压浆采用C40水泥浆，按照试验室给定的配合比进行砂浆调配。采用监理工程师同意的压浆方式（真空或活塞式），压浆前用压力水将孔道冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅通。压浆时的压力为1.5MPa左右，水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间一般不超过40min。压浆达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时停止，此时关闭注浆泵闸阀，使孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。
压浆时的气温不得低于5℃，也不宜高于35℃。
式中f(p)——千斤顶张拉控制力（KN）；p——油泵压力表读数（Mpa）
千斤顶与油表配套使用情况如下：
配套的千斤顶与油表编号
Q／SPI 9736-2019标准下载f(p)=38.438p+36.365
f(p)=38.438p+36.365
f(p)=38.438p+36.365
f(p)=38.438p+36.365
根据上式，计算出T梁钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：
中跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数
GB／T 6150.2-2022标准下载边跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数