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内筋嵌入式衬塑钢管给水管道安装技术交底

D、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

E、管道系统的横管应有2～5‰的坡度，坡向泄水方向。

济宁某多层住宅楼电气施工组织设计F、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定：

G、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装符合下表规定:

A、管道系统的配管与连接按以下步骤：

绘制实测施工图——进行配管——管道预装配——连接管道

B、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺,用专用滚槽机断管。保证断口断面与管材轴线垂直，切DN50以下管材斜度不大于20，DN65以上管材不大于1.50，并去掉毛刺、飞边。

C、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

D、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

附表：压槽尺寸表（mm）

E、装管时必须去掉管材连接部位的复模层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序安装：对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平，抱箍平整。支吊架间距应符合下表规定：

给水衬塑钢管管卡最大支撑间距如下表

（1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa；

（2）热水管试验压力，当设计未注明时，热水供应系统水压实验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3MPa；

（3）管道水压试验应符合下列规定：

A、复合管道水压试验时，在连接完成后进行；

B、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

C、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

D、加压宜用手动加压泵，管道在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，即为合格。

（4）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m／s项目甲方施工组织设计标准模板，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处水的水质与进水相当为止。

（2）生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg／L的游离氯水灌满管道进行消毒．含氯水在管中应滞留2小时以上。

（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准(生活饮用水卫生标准)后方可交付使用。

1、管道保温采用难燃型橡塑海绵保温材料，厚度为；30mm，外缠阻燃乳白色塑料布，保温厚度：20mm。

1、施工中管道临时敝口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。

2、安装完成的给水干、立、支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用。

3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。

4、管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。

K142 990中卡1号大桥施工组织设计方案技术负责人：交底人：接交人：