施组设计下载简介：

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小导管采用φ3２钢管加工。前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲，中间部位钻φ8mm溢浆孔，呈梅花形布置，间距100～150mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊φ６环形箍筋，以防打设时端部开裂，影响注浆管联接。其加工成型如下图所示。

按照设计要求的位置及间距布孔，并用红油漆进行标记。采用钻机钻孔，钻孔时要控制好外插角、钻孔深度，钻孔直径比钢管直径大３～５mm，钻孔完毕，用高压风吹净孔内残渣，将钢管前端插入孔内，用风镐顶入。钢管安设完成后用速凝砂浆封堵孔口及周围裂缝，防止注浆时浆液外冒。

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

根据本工程地质情况及以往的施工经验GB／T 29265.404-2018 信息技术 信息设备资源共享协同服务 第404部分：远程访问管理应用框架.pdf，选用水泥浆—水玻璃双浆液。一般情况下水泥：水玻璃=1：1～1：0.8。

注浆初压拟为0.3MPa，终压为0.6MPa。注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层。注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。注浆过程中随时观察注浆压力及排浆量情况的变化，分析注浆情况。发生串孔跑浆时应先将跑浆孔堵塞，等轮到该孔注浆时拔出堵塞物，将孔内清洗干净后再重新注浆，发生漏浆时应将漏浆部位的裂缝封堵，再喷射混凝土封堵牢固后再继续注浆。

（3）注浆关键技术措施：

a、严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。

b、注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程中进行跟踪监测，当出现异常现象时，立即采取下列措施：

·降低注浆压力或采用间隙注浆。

·改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。

c、注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。

d、为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管的空隙。

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

e、注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。

f、注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。

g、拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流。

h、注浆期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取措施。

i、注浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

井底通过工字钢钢架排架封底，挂网浇注C25混凝土。在开挖到位后，及时将集水清理干净，抽出地面，井底平整好后，在竖井中间设置一小集水井，架设工字钢钢架，钢架装配通过连接板将工字钢与钢格栅连接，连接板处的处理同井身的格栅连接板处理，在工字钢装配焊接完成后，上面铺设绑扎钢筋网片，网片扎丝牢固绑扎。

在浇注混凝土前，集水再清理一次，并将钢架、网片表面的泥土等清理干净，最后采用泵送商砼封底。

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

采用台阶法施工，施工中严格贯彻管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭的方针。①开挖前，先沿初衬拱圈施作超前小导管，分布在围岩拱部150°角范围内，并注浆加固围岩，环向间距根据地质状况控制在300mm左右，注入水泥浆.②环行开挖上台阶土体，采用环形导坑留核心土，保证掌子面的稳定，其正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，初喷5cm厚砼，架钢格栅，挂网喷砼，为防止拱脚下沉，拱脚可放置钢板或木板增大受力面积并设置锁角锚管。（开洞处截断竖井格栅钢架处立一榀加强段格栅钢架，且截断竖井格栅钢架与加强段格栅钢架焊接，其后并立两榀加强段格栅）③上台阶开挖3～4m时，开挖下台阶；为减小下台阶掌子面台阶高度，开一楔形槽，初喷砼后架设下台阶钢格栅，挂网喷砼封闭，至此完成一个循环。

2、过渡段与加高段处理

过渡段和加高段采用台阶法并架设临时横支撑的施工方法。横通道过渡挑高通过18榀格栅来实现，格栅间距0.5米，挑高高度为2.5米，平均每拼挑高约0.15米；加高段44榀格栅，格栅间距0.5米，其中在隧道正线洞口两侧位置格栅间距缩小到0.365米。

（1）进入过渡段即开始架设临时横支撑，支撑采用I16工字钢，横支撑两端与预先焊接在上导坑格栅的连接板机械连接，并进行钢筋帮焊，帮焊要求与格栅连接板位置处理相同。（2）每进尺拱顶挑高0.15米，开挖后，即向掌子面初喷混凝土，尤其是拱顶位置。

（3）挑高第一榀和最后一榀格栅架设时，连接筋一端稍翘起，保证与标准段的连接筋焊接长度满足规范要求。

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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

（4）根据地质条件，如地质有变化在加高段采取三台阶的开挖方法，及时封闭拱顶暴露面，降低侧墙暴露面高度，提高围岩的稳定。

（1）工字钢横支撑架设与过渡段施工方法相同。

（2）在施工正线位置时，沿开挖轮廓线外侧架设工字钢支撑，提高破口安全和围岩稳定性。破口位置在起拱线位置，该位置受力比较复杂，侧土压力沿拱径方向的力最大，在破口位置投影的水平方向的剪力比较大，在东西两方向的洞口上方架设水平支撑，通过支撑将水平方向的分力达到平衡，避免出现剪切破坏；上部支撑架设好后，方可拆除下部支撑并破口进洞。

（3）架设正线段格栅时，沿隧道外轮廓线凿除混凝土，留下格栅钢筋，用与主筋同型号的钢筋沿开挖槽将格栅钢筋焊接，连接成整体，喷射混凝土，形成开挖位置的暗梁加强环。

（5）在正线破口两侧，格栅间距减小，提高洞口稳定性。

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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

将纵向连接筋下料长度加大到80～85cm，以保证焊缝长度（lw=22cm）满足要求。

施焊时应使焊缝饱满，不出现烧焊和点焊现象（此问题较突出）。

严格控制咬边、气孔、夹渣的数量与大小。

帮焊筋要加工成与格栅相同的弧形，确保焊缝长度。

连接板处的螺栓要拧紧（经检查未符合要求），靠掌子面处的螺栓要在架下一榀格栅时拧紧。

横通道上台阶开挖约4m，对掌子面进行挂网喷砼后再继续开挖剩余竖井。

架立上台阶格栅时要保证拱脚处的标高准确。采取拱脚处垫木板或钢板和打锁脚锚杆等措施。

8、格栅加工时要保证连接板的位置准确。

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

过渡段、加高段临时横撑

工字钢加工→工字钢安装（螺栓连接和焊接）→相邻横撑采用

Ф22＠1000联结→架设网片→支模→喷射砼

工字钢两端与连接板之间的焊缝采用三面围焊。

为不影响施工，每五到六根工字钢为一循环。

网片规格为R6＠150×150；固定在工字钢下部。

支模时采用钢筋和铁丝将木模固定在工字钢下部，并且考虑喷射砼时的冲击力，保证支撑有足够的承载能力。

连接筋环向间距为1.0m,沿工字钢内外两侧梅花形布置。（下部连接筋可适当加密）

正线马头门处的横撑可不浇注砼。

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

1、加工格栅时要敲掉焊渣，如果发现焊缝高度和长度不够要补焊至要求厚度和长度。

2、箍筋下料要准确；箍筋要与主筋焊接固定；箍筋搭接焊逢采用双面焊，焊逢长度为5d。

3、安装格栅时要注意标高、中线的准确和精确，防止出现各个方向的位置偏差，采取有效手段多点控制。拱脚土质较差时要垫设钢板或木板，增大受力面积。

4、安装格栅时要保证格栅的垂直度，垂直度允许偏差为2%

5、帮焊筋要和主筋焊焊在一起，不能焊在连接板上。

6、纵向连接筋环向间距为1.0m,沿主筋内外两侧梅花形交错布置。

7、架设网片时要绑扎牢固，保证相邻网片的搭接长度。纵向搭接长度不小于20cm，环向搭接长度不小于一个网格即≥15cm。

8、喷砼后要清理喷射表面，保证其密实，平整，无裂缝、脱落、漏筋、空鼓、渗漏水等。

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

1、一次支护完成后应及时进行充填注浆，注浆应紧跟开挖工作面。

2、注浆管用φ32×3.25，采用预埋的形式，注浆管外露10cm，用棉纱等塞紧孔口后再喷射砼。

3、注浆孔布置环向间距：起拱线以上为2.0m,边墙为3.0m；

纵向间距：3.0m,成梅花型布置；

4、注浆深度：一次支护背后0.5m.

5、注浆终压为0.5MPa，浆液扩散半径为1.4～1.8m,注浆速度不大于50L/min。

6、注浆材料采用单液水泥浆，水灰比为0.8∶1或1∶1。

⑴单孔标准：注浆压力逐渐上升，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到0.5MPa，稳定3min即可结束注浆；

⑵全段结束标准：一次支护表面无明显漏水点。

8、做好注浆记录，记录内容有压力、流量值及串、漏浆情况。

9、注浆结束后，应封孔口，防止浆液外溢。

1.由施工单位填写××电缆沟隧道施工组织设计，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写。

1、开挖上台阶土体时要预留核心土，高度宜为1.5～1.8m,长度宜大于2m。且核心土与掌子面之间要有一定的坡度，防止土体下滑。

2、中台阶和下台阶开挖时要在中部开一楔形槽，减小台阶高度。

3、台阶之间距离不宜太长，一般为3～5m。

4、开挖断面圆顺，严禁欠挖，控制超挖。

5、开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力条件。

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时节水灌溉施工组织设计，应填写。