施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

模板工程特点、施工准备、施工工艺、质量要求、技术要点

6门洞及预留洞口处模板做钢抱角，保证门洞口、预留洞口直角质量。

楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用10mm厚木模板及方木现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。

陇南车站站场路基地基处理施工方案1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

1.2模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm通长木板。

2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。

2.2要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

2.3模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表

预埋管预留孔中心线位移

1模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。

2作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

3下班前应将锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

4制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。

5用旧木料制作模板时，应将钉子拔掉收集好，不得随地乱扔。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”拦，其他技术交底可不填写。

模板工程特点、施工准备、施工工艺、质量要求、技术要点

6在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷，机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

7支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

8用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

9高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

10拆除模板时，应制订安全措施按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。

1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

保证措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

保证措施：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

3墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。

保证措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸和间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

保证措施：支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

5混凝土墙体表面粘连。

保证措施：将模板清理干净，及时均匀涂刷隔离剂，按规定时间拆模。

6门窗洞口混凝土变形。

保证措施：注意门窗洞口面板的组装及与模板的固定连接牢固。

7墙柱混凝土面标高过高或过低。

保证措施：采用水准仪测量和弹墨线相结合方式严格控制模板上口标高。

保证措施：模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。

1模板施工完毕后，应认真复核标高、几何尺寸、预留洞口等，对检查出来的问题应及时整改。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”拦，其他技术交底可不填写。

模板工程特点、施工准备、施工工艺、质量要求、技术要点

2在调运钢筋及其他设备到板面时，应严格控制数量、重量及堆放位置，以免因重量过大，所放位置不当损坏模板。

3水电安装预埋时，应严格按施工图钻眼开洞，严禁在板面上随意钻眼开洞，更不允许乱撬、乱拆模板。

4施工人员在施工时应轻拿轻放工具及物品，严禁随意抛扔,以免砸坏模板。

5浇灌砼时，泵管、泵管架严禁对模板造成损坏或松动。

八.职业健康/环境要求

1作业面孔洞及临边要有防护措施，避免高处坠落

22米以上高处作业应有可靠立足点，防止高处坠落

3模板拆除前无混凝土强度报告或强度不能未达到规定强度就提前拆模，以免发生物体打击事故

4垂直作业上下应有隔离防护设施，避免发生高处坠落事故

5模板上施工荷载不能超过规定要求，材料和成品按要求堆放，以免发生高处坠落事故

6处理好脱模剂和加工木屑等的排放，不能污染土地

7在木工房设置防火设施，避免火灾发生，污染大气

8采取措施降低电锯噪声的排放，以免影响周围居民休息

9对废模板应有统一收集措施和场地，不能污染土地

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”拦，其他技术交底可不填写。

石景山区第二水泥管厂经济适用房项目

模板工程特点、施工准备、施工工艺、质量要求、技术要点

1.导墙支模：考虑到外墙施工缝和钢板止水带的留置，定外墙模高度为1100㎜，内侧吊帮为300mm支模方式采用木模板拼装配模板，再用钢管做吊模竖横楞，并结合止水螺杆、螺帽及蝴蝶扣对吊模进行加固；

3：模板支模前认真清理，适量均衡刷脱模剂确保撤除模板后混凝土面光滑平整，

地下部分后浇带与底板、外墙施工缝均采用钢板止水带。自行车坡度口橡胶止水带认真安装。

5.以上事项完成后自检互检后报项目验收，在报监理验收合格后方可进行下部工序施工

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”拦，其他技术交底可不填写

桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案后浇带与底板、外墙施工缝均采用钢板止水带。

5.1梁板模制作及安装：

5.1.1平台梁板模采用18mm厚木模板及100×100㎜、50×100㎜木方拼装，支撑系统采用碗扣架。

SY／T 7338-2016 石油天然气钻井工程 套管螺纹连接气密封现场检测作业规程.pdf弹出梁轴线及水平线并复核→搭碗扣架→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→满堂架加固→验收

5.1.3考虑到本工程地下部分楼板（基础底板除外）厚度在100~300mm间不是很厚，则按碗扣架搭设要求，立杆间距为0.9m×0.9m就可满足施工要求，并于梁底也加设一排间距0.9m的支撑，梁板底第一锁口扣件下加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.5m内。

5.1.4对于支撑梁跨度大于4米时，梁底板按梁跨度的2‰起拱，对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3‰起拱，对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400，另根据设计要求，凡板厚≥160mm，则考虑板起拱5‰。