起重作业安全技术交底

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起重作业安全技术交底

(9)操作时应注意作业环境,避让房屋、电线等障碍物。

(10)多机(两台,两台以上塔吊)作业时,应当避免两台或两台以上塔机在其回转半径内重叠运转。特殊情况必需重叠运转作业的,必须确保两塔机之间的任何接近部位(包括所吊运的重物)的安全距离不得小于5米。

(11)在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时CECS347:2013 约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程及条文说明.pdf,作业人员必须挂好安全带。

(12)、维修机械设备,主管或安全员必须跟踪检查到位。在检修之前应通知有关安全部门,做好有效的安全措施。

(13)作业停止后,必须将各种操作手柄(控制器)推到零位,切断机械的电源。

(15)、遇有恶劣气候(大雨、大雾、6级以上强风等)必须停止吊装作业。

(16)起重机在夜间作业时,必须有足够的照明

(17)做好值班的各项记录(填写机械履历书及交接班记录等情况和记载事项)。

6、攀登上下时应从平台和爬梯中通过,并穿好防滑鞋戴好安全帽。登高上下过程中,手中禁止握持其他物品,防止影响上下和物品坠落伤害他人。

7、禁止从塔吊上向下抛掷任何物品。塔吊司机严禁在塔吊上大小便。

8、机组人员必须严格遵守施工现场的各项规章制度。

9、起重吊装作业“十不吊”:①被吊物重量超过机械性能允许范围不吊;②信号不明不吊;③吊物下方有人不吊;④吊物上站人不吊;⑤埋在地下物不吊;⑥斜拉、斜牵不吊;⑦散物捆绑不牢不吊;⑧零散小物件无容器;⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不吊;⑩六级以上强风、大雨(雪)、大雾等恶劣天气不吊。

注:本交底一式三份,一份交现场安全员,交底人留存、接受交底人各一份。

1、混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。

3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:

①每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2~3min运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。

②班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

③办后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

4、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。

5、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。

6、砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

7、机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

8、料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

9、冬季停机后,必须将水泵贮水罐中的水放净。

10、运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。

1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2、作业前应进行以下检查:

①搅拌机钩工作正常,传动机构应动作准确。

②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

③管道连接处应密封良好。

⑤液压系统应工作正常。

⑥仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活,、定位可靠。

3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5、严禁用臂架作起重。

6、泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

8、泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

9、排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。

10、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。

11、清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯道接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。

二、牵引式混凝土输送泵

1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2、作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。

3、混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6、清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

7、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

1、灰浆搅拌机操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

2、灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

3、作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。

4、操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。沙子应过筛,投料严禁超重。

5、加料时应将工具高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

6、搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。

7、运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。

8、作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水),方可离开。

混凝土振捣安全管理规定

1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头高层住宅工程施工组织设计(3、0.00以上工程施工方案),也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时示范园区马芜高速森林长廊绿化工程 施工组织设计,所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

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