施组设计下载简介：

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8. 在浇注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。9. 为了防止钢筋骨架被砼顶托上升，可以将钢筋笼顶端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。必须做好钢筋位置的标记，浇筑混凝土时需了解钢筋笼是否上浮等状态。

10. 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除，一般0.5m~0.8m，砼凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10㎝~20㎝，以待随后修凿，接浇墩柱。

11. 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

12. 在灌注砼时，每根桩应至少留取三组试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时应提出报告，采取补救措施。13. 作好砼施工检查记录，填写好水下砼灌注记录表，要求监理现场签认。

四、水下混凝土灌注时需要注意重点注意的事项1. 桩基首批灌注水下混凝土的数量要求：满足导管首次埋置深度大于1m以填充导管底部的需要。2. 首批混凝土下落后，混凝土要连续灌注，混凝土施工过程要有专人经常测量孔内混凝土高度变化情况，做好原始记录。每隔一定时间上下动一动导管，严禁左右摆动导管防止导管接头松动造成泥浆进入导管，在灌注过程中注意导管的埋置深度控制在2～6m，及时调整导管深度，保持正常施工。

3. 在混凝土灌注过程中要严格控制混凝土到场的塌落度，保持在18cm—22cm之间，防止堵管和离析现象的发生。4. 灌注中若发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，然后进行处理，保证安全施工。另外故障处理要快、要好，每次停留时间不能超过1小时。

5.水下混凝土灌注完成后，要求马上进行孔内混凝土的清理，先清除桩基顶面的泥浆，再测量好桩基的顶面标高，计算好清除混凝土的高度，预留10cm的人工凿除层，再将混凝土清除干净。清除完成后，在桩顶下振捣棒，将桩顶的混凝土振捣密实。此方法省去后续工序中的凿除桩头，只需人工凿除10cm即可，大大降低后续的成本和工期。6.修好道路，保持道路的通畅，保证混凝土料的运输。

五、安全与环境及文明施工1.工地现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2. 弃料应及时清除，做到工完、料尽、地清，保持施工现场和路容路貌的整洁和井然有序。3.进入施工现场的所有人员必须戴符合国家标准的安全帽，缺衬、缺带及破损的安全帽不准使用，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子、吊带衣等上岗。

4.进入施工现场的职员必须配戴项目经理部岗位证与安全帽GB／T 37546-2019标准下载，严禁无证上岗； 5.要尊重当地群众的风俗习惯，应当针对当地群众的风俗习惯制定相应的组织纪律，减少误会，增进友谊，努力体现企业良好形象。

六、现场施工图片下钢筋笼