施组设计下载简介：

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安排责任心强的技术人员、施工管理人员、机手、配合工组成中面层试验段的施工作业队。具体参与试验段施工的人员见下表：

技术管理人员投入情况表4

中面层施工劳务配合工一共22人，用于配合摊铺机、自卸车、压路机顺利完成联合作业，具体布置见下表：

富华住宅小区建筑工程施工组织设计劳务配合工投入情况表5

施工前期，组织测量技术人员，联合业主单位、监理单位、设计单位进行交桩。随后进行坐标、水准控制点加密测量，形成坐标、水准控制点加密成果表，报请监理单位批复使用。

在进行中面层分项工程开工前，联合业主、监理对下承层的平面位置、标高、横坡度、压实度、平整度、弯沉值等进行检测。符合设计及规范要求并经监理工程师同意后方可进行施工。

中面层施工顺序：下承层准备→施工放样→材料准备→集中拌和→运输→摊铺→碾压→交通管制。

对下封层进行认真检查，表面清扫干净，无浮土及其他脏物，经验收合格后进行面层施工。

在下承层上每10m（匝道曲线段5m）逐桩恢复中线桩，在中线桩对应横断面上放出中、边桩。

用水准仪测出中边桩下承层顶面高程。

根据下承层顶面高程和每层设计高程，试验路松铺系数先按照1.24进行挂线摊铺，待大规模施工时按照试验路的测量数据确定施工松铺系数。

设置摊铺机水平传感导线，导线采用2～3mm钢绞线，用张紧器张紧，张紧力不小于1000N，架设长度不大于100m。

3、沥青混合料拌和生产。

拌和厂各种集料采用隔墙隔离，分别堆放，不得混杂。细集料均搭棚，防尘、防雨，矿粉、水泥（提高沥青与矿料的粘结性用）不得受潮，设置专用罐。

拌和站应将不同来源、不同标号的沥青分开存放，在使用期间，贮存沥青的沥青罐的温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。在贮运、使用、及存放过程中应采取防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐。

使用不同品牌和不同批次的沥青，应明确记录各种沥青所使用的路段和部位。

沥青拌和楼在进行试拌及正式生产前应进行标定，对各称量设备应认真做好标定，确保称量误差在规范要求的范围内，拌和操作手应采用自动称料控制系统及配合比拌料，保证配合比实施的准确性，严禁手工操作。

沥青混合料中的矿料级配在进行目标设计的基础上，进行施工前试拌试验，达到设计要求。混合料的用油量，在设计的基础上要进行施工前的试拌，确定实际施工用油量，以保证沥青混合料生产质量。

沥青混合料的拌和时间以混合料拌均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和时间为51s（其中干拌时间不得少于5s）。

为了防止卸料、装料过程中集料的离析现象，集料应按各种规格分别堆放，严格控制堆料高度，一般情况控制在4m高度以下，而且卸料堆放时必须分层进行，减少卸料落差所产生的离析。

出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并测量运料车中的沥青混合料的温度。签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。

沥青混合料运输采用自卸运输车运输，在运输时为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液（植物油与水比例为1：3），不得有余液积聚在车厢底部。同时为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖帆布的措施进行保温，并保证连续摊铺。

5、进行沥青混合料摊铺

在用摊铺机摊铺下面层前，摊铺机手按照放样的松铺高度，调好松铺厚度，布好熨平板，安装好传感器。并有专人引导传感器对准传感导线，传感导线顶面高程一般设置一般为面层松铺高程以上10cm，以利于摊铺时检测高程。为了减少摊铺宽度过宽，摊铺机中送料器送料距离过长而引起混合料离析现象，采用两台摊铺机成梯队联合摊铺（见下图），相邻两台摊铺机相距10～15m，前面一台摊铺机外侧采用钢丝导线，内侧采用铝合金直尺作为导线引导高程，后面一台摊铺机外边一侧采用钢丝导线引导高程（见下图）。

内侧则采用滑靴在已摊铺的相邻面层滑行引导高程（见下图）。

摊铺机前面由专人指挥汽车卸料。施工员严格控制温度，摊铺温度控制在150℃～155℃之间，摊铺机后面由专人小组进行检修，对粗、细集料集中的部位进行挖换处理，摊铺速度通常不超过3～5m/min，沥青混合料摊铺不得在雨天、路表滞水、潮湿及平均气温低于10℃时进行。

沥青混合料分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压速度应符合下表要求：

压路机碾压速度（KM/h）

2.5~3.5（振动）

1）初压：初压在不产生推移、分裂的条件下，距摊铺机3~5m紧跟摊铺机后采用富豪DD130的13t双钢轮振动压路机及时静压两遍。压实温度应严格控制在140~160℃，温度过高容易产生推移，温度过低不利于压实。

3）终压：终压紧接复压进行，用21t双钢轮压路机静压光面，要求达到无轮迹。碾压终了温度符合规范要求。施工温度见下表。

热拌沥青混合料的施工温度（℃）

沥青混合料出厂正常温度

贮料过程中温度降低不超过10

路面冷却后（<50），最好是24h以后

4）碾压之前，压路机司机要提前对压路机钢轮清洗，保持压路机钢轮的干静，以防污染路面，并加满水。开始碾压时起动开水阀，洒水应适量，并按碾压速度、振幅作相应调整，洒水量过小易粘轮，洒水量过大则影响混合料温度下降过低，压不实，停压时应及时关闭水阀。在碾压过程中须及时加水，切忌由于缺水而发生粘轮现象。

5）碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行，严格控制压实温度。

6）为确保面层的平整度，压路机起步、停机应平稳、缓慢，先起步、再开振，先停振、再停机。严禁刹车急停，应慢开起步，以免引起摊铺层表面的推移。

7）碾压路线及方向不应突然改变而导致推移，正常路段直线碾压应直进直出，相邻碾压至少重叠宽度为30cm，弯道碾压必须减缓碾压速度，并加大重叠宽度。在急弯路段要求重叠1/2轮宽。变换碾压道及调头、停机加水必须在已冷却的成型地段进行，严禁在未成型冷却的路面上变道及转弯。

8）在近路缘石处司机要小心驾驶，速度放慢，避免出现缘石破压环或移位现象，但亦应防止漏压。

9）碾压时，后一道碾压带的前端与前一道碾压带的前端错开，碾压带前端不应在一条横线上，位置应呈阶梯状，随碾压路段向前推进。以免发生推移现象，影响平整度。

10）压实由低位向着高位均匀进行，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。

11）现场碾压，采用压实度指标控制，上基层压实度不小于理论最大密的92%。

12）路面温度冷却至50℃以前，严禁车辆进入。

接逢处理是路面使用质量好坏的关键工序，现在采用大型摊铺机施工，机械化作业，一般情况下摊铺平整度均能满足设计要求，但是不管摊铺得如何平整，大多数路面都是因为接逢处理问题而影响整个路面的平整度，影响整个路段的使用质量。

每次施工都特别组织一个接缝施工小组，由经验丰富的施工员、摊铺机手、压路机手、技术熟练的工人、质量检测员组成，每次接缝均由接缝小组进行处理。

本工程横向接缝均采用平接缝。

①切缝摊铺作业结束时，由于摊铺及碾压的种种原因，在摊铺末端形成一斜面，为了达到平接逢的接头要求，必须进行切缝，切除这一斜面。方法是：在已压实的接逢末端，横向每隔1m，采用3m直尺沿摊铺方向测量末端各纵向变坡点（即压实层端部开始下塌的位置），并标记下每个变坡点，以最内侧的那个变坡点（即下塌点）为基准，垂直路线方向（即摊铺方向）画一横向直线，此直线即为切缝线。然后用切割机及时进行切割，切割应做到端头平顺整齐，并及时把切割后的斜面混合料清除干净。

②横缝摊铺当下一工作面接着摊铺时，应先在横缝接头处涂刷粘层油，摊铺前应把摊铺机的熨平板前端放在接缝上，并按松铺厚度调整好摊铺厚度，加热熨平板，在送料器螺旋桨两边送满混合料，停留3～8分钟，对接缝进行预热，当摊铺过2/3熨平板宽度的距离时，再停留2～3分钟预热后平稳起步。起步后由熟练工人铲除多余及过粗的骨料，补充细料保证接缝顺直，并立即检测松铺厚度及纵横坡度，确保接缝平顺。

③横缝碾压碾压时温度一般控制在110℃左右最好。首先应骑缝碾压，骑缝碾压时，可沿横缝方向碾压，亦可与横缝45°角作斜向碾压，先伸入新铺层15cm往返2次，再逐步向新铺层过渡。每次伸入10~20cm，直到约2/3轮宽进入新铺层为止。然后改为正常的纵向碾压，并向新铺层驶进。当碾压轮的1/2进入新铺层后，即退出，然后错动10~20cm进行碾压。

横缝碾压完毕，及时用3m直尺检验是否平整。如有局部凹凸，要趁混合料未冷却前采取措施，如刮平、填补细混合料进行修整，整修后重新压实。如横向碾压条件受限制，可采用纵向碾压方式，但应减慢碾压速度，严格控制碾压质量，并用3m直尺及时检测平整度。

本工程采用梯队联合作业，纵缝采用热接缝，前一台摊铺机摊铺时，留下10～20cm宽度的混合料暂不碾压，作为后一台摊铺机内侧高程控制滑靴行走的基准面。当后一台摊铺机摊铺完后，再进行跨缝碾压。

施工过程中材料质量检查的内容与要求

外观（石料品种、扁平细长颗粒、含泥量等）

沥青面层施工过程中工程质量的控制标准

质量要求或允许偏差（单点检验）

表面平整密实、不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象

矿料级配：与生产设计标准级配的差

拌和厂取样,用抽提后的矿料筛分。

每2000m2检查1次，1次不少于钻1个孔

现场钻孔（或挖坑）试验

（用核子密度仪随时检查）

沥青面层工程交工检查与验收质量标准

平整度仪：全线每车道连续按每100m计算δ、IRI

弯沉值（0.01mm）

经纬仪：每200m测4点

水准仪：每200m测4断面

钢尺量：每200m4处

尺量：每200m4断面

9、试验段检测验收及试验资料、数据整理总结

中面层试验段完成后，质检部组织对平整度、高程、横坡、宽度、厚度、压实度弯沉等进行自检合格后，及时通知监理组织检测验收。

中面层试验段验收合格后，根据施工过程中收集到的测量、试验、人员、材料、机械等方面的资料，进行分析整理，编写试验段施工总结。

为保质保量如期完成沥青碎石上基层试验段施工，实现业主及本公司要求的质量目标，必须加强施工质量的控制。采取如下措施：

1、确保工程质量的措施

建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对业主及监理工程师负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。为确保工程质量，除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。

项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响的，也承担相应的质量责任。

质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。

目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。

由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。

包括首件检查、过程检查和竣工检查。其中施工工程中的过程检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。

重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。

质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目总工程师具体主持的工程施工企业质量自检体系。

DB5301T 58—2021标准下载质检部门在质量体系的框架内结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。

①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；

②特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；

③施工准备情况的自检；

④开工报告完成及报批。

在施工过程中负责进行：

①进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法JCT461-2006 水泥工业用仓式泵.pdf，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。

②记录整理施工原始记录。