施组设计下载简介:
内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整
(钢筋绑扎)柱技术交底⑴钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验,钢筋应无老锈及油污。
⑵成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
⑶铁丝:可采用22#线,铁丝切断长度要满足使用要求。
⑷垫块:用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层GB/T 40531.1-2021 船舶与海上技术 船用气体探测器规范 第1部分:围蔽处所的便携式气体探测器.pdf,垫块内预埋22#火烧线。或用塑料卡,拉筋,支撑筋。
⑸主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
⑴钢筋进场后应检查是否有出厂证明,复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格,使用部位,编号分别加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格,形状数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
⑸根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理,绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净。
⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除并清理干净。
⑺模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
⑼根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
模外绑扎:画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→要横杆上面放箍筋→穿主梁下
纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间
距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
⑵在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
⑶先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋,再绑立筋,主次梁同时配合进行。
⑷框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。
⑸绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
⑹箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
⑺梁端第一个箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑻在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
⑼梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
⑴工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
⑵清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
⑶按划好的间距先摆放受力筋,后放分布筋。预埋件,电线管预留孔等及时配合安装。
⑷在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
⑸绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑹要钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度位置的要求与梁的要求相同。
⑴钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑷钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
⑴缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
⑵弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
⑶箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°弯钩平直长度为10d。
⑷钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°黑龙江中学综合教学楼工程施工组织设计,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。
3、允许偏差项目符合规范要求。
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踏踩行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理,保证负弯位置的正确性。
区循环冷却水临时跨接管线施工方案2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。