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桥梁桩基施工技术交底9.28

（3）风量大小应严格控制。若导管直径为30cm，则送风量需20m3/min，可采用1台20m3/min的空压机或两台12m3/min的内燃空压机送入风管。风压可按下面公式计算：

H—为风管口入水深度（m）

（4）清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻碴均沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度，才停止送风，以免稠浆碴将风管口堵塞。

（5）灌注混凝土之前,要进行射风,将孔底沉淀层打起，使孔底沉淀层厚度符合设计和规范规定（≤20cm），灌注混凝土前检查泥浆和混凝土的技术指标，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

（6）二次清孔完成后应立即浇筑水下混凝土七万吨日截污管网工程施工组织设计，避免泥碴再次沉淀。

4.5桩基钢筋笼的制作、安装

钻孔桩钢筋骨架允许偏差各检验方法

钢筋骨架在承台底以下长度

（1）钻孔桩钢筋笼制作按照设计图纸在钢筋加工棚制作，根据设计图纸采用分段制作分段安装。为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确，钢筋加工在加工棚平台上放样成型，主筋接头采用双面搭接焊，钢筋笼下放时要轻放，防止损伤孔壁。

（2）桩身主筋N9混凝土净保护层为8.2ｃｍ，每一个截面接头数量不得超过主筋根数的50%；桩身加强筋N10绑扎在主筋内测，其搭接方式采用单面焊，从桩顶至桩底每2ｍ设置一道，加强筋与主筋连接全部焊接。

（3）钢筋笼在钢筋加工场地平卧组装，先将闭合箍筋排列整齐，在将主筋依次穿入箍筋，点焊就位，不能伤害主筋,否则更换主筋;要求钢筋笼表面平整度误差不得大于5cm，再将箍筋同主筋绑扎。

（4）钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距不大于2.0m），顶、侧部进行覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。在主筋上设置定位钢筋，其在垂直方向每隔2.0m设一排，每排四个，防止插入钢筋笼时卡孔，并保证其位置正确，确保钢筋笼的保护层。

（5）制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。操作过程中，钢筋的绑扎、焊接严格按设计规范及技术规范要求进行。

（6）钢筋笼用吊车安装。起吊时必须用四个吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊），为了防止钢筋笼变形，每2m设十字加强筋以增强钢筋笼的整体刚度。

（7）吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。下放过程时拆除加强箍筋的十字支撑（注意不使支撑掉入孔内），并注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。

（8）钢筋笼入孔后，采用四个吊点进行牢固定位，并采取具体措施防止在灌注水下混凝土过程中上浮。入孔定位标高应准确，钢筋笼上口和桩中心对中并固定，允许误差为±5cm，可在上口外圈焊定位钢筋支撑在护筒壁上。为了防止钢筋笼上浮，在钢筋笼就位后，用4根ф50的钢管下端焊接钢筋叉，叉在钢筋笼上口，上端焊在护筒上。吊筋的吊环不能太大，必须与钢管直径配套，吊环与钢管之间的孔隙必须加固措施，以便使钢筋笼不变型。

（9）导管采用专用的丝口式导管，导管内径30cm，分节长3m，最下节长6m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，各节导管内径大小一致，初次使用前要进行密封性试验。

（10）下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在35～40cm。

（1）钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土之前，清孔应符合下列准：

泥浆比重不大于1.1。

摩擦桩沉渣厚度小于300mm。

混凝土灌注前，摩擦桩沉渣厚度不大于300mm，否则，必须进行二次清孔，直至所有指标符合要求时，立即灌注砼。

灌注水下混凝土采用导管法，导管使用前均调直、试拼装、试压编号，漏斗和储料斗需要有足够的容量，保证首批灌注的混凝土足以封住孔底，并且首批灌注后导管埋入深度不得小于1.0m且不宜大于3m。首批灌注所需混凝土数量计算：V≥（πD2/4）×（h1+h2）＋（πd2/4）×H1

式中：V——灌注首批混凝土所需数量（m3）,D——桩孔直径（m）；h1——桩孔底至导管底端间距，为0.4m，

h2——导管初次埋置深度（≥1m）；

d——导管内径（0.30m）

H1——桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即

H1=HWγW/γC;

γW——孔中泥浆重度1.1;

γC——混凝土重度（24KN/m3）；

HW——孔中泥浆深度(与孔深有关)

（4）试验人员应做二组标养试件，以检测桩基混凝土质量。

桩基施工偏差要符合下表要求

钻孔桩钻孔允许偏差和检查方法

4.7反循环回旋钻施工要求

（1）反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

（2）旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。

（4）在开始施工中，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。

⑴根据设计要求桩长大于40m桩基均采用超声波检测，桩长≤40米采用无损法桩身质量检测。

⑵所有桩基全部进行第三方检测，未经过检测的桩基不进行承台施工。

为保证工程质量目标，单位将严格按照标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序的抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程的全面检查验收；项目经理对本项目队所施工的工程质量负责；同时各项目队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收。质量保证体系框图如图所示。

(1）坚持质量标准，进行质量策划

坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。

（2）建立内部质量“三检”制度

外业检测对照相关标准对工程中线、水平及工程结构尺寸等检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。

设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。

加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和建设单位代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。

（3）建立旁站监督检查制度

对工程的重要部位、关键工序实行24h全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术人员，轮流值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工及监理备案。

（4）坚持图纸审核、技术交底制度

接到设计图纸后，由经理部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。

实施性施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。

（5）建立测量复核制度

加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目部设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制管段内桥梁桩基工程，确保建筑物定位准确无误。

现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。

（6）建立教育、培训、持证上岗制度

组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参与人员学习，保证工程质量。

（7）质量事故报告制度

（8）建立质量回访制度

建立以项目经理为首的安全保证体系。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。

项目部和各作业区分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。

（1）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查和群众检查相结合的原则，施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。

（2）搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。

（3）坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。

（4）严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。

（5）钻机就位后，钻机安设时必须平稳牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。

（6）钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。

（7）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

（8）对已埋设护筒或已成桩护筒尚未拔除的，应架设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

（9）旋挖钻和回旋转应设霹雳针和接地装置，防止雷电。

（10）安全保证体系框架图

7.雨季和冬期的施工安排

根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，雨季和冬期施工在所难免，因此，做好雨季、冬期施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。

⑵成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。

冬期来临前，混凝土冬期生产采取保温措施，搭建暖棚将拌合站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖。运输机具上采取保温措施。混凝土冬期施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌和好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。

混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。

确保砂石料中无冰块。对水泥、骨料覆盖蓬布，拌合站设棚盖及热源，拌和棚温度不低于15℃，设预热水箱，根据环境温度、砂石料温度和混凝土出仓温度需要，在40℃～75℃范围内控制水温，确保砼出仓温度大于15℃，砼入模温度大于5℃。适量添加防冻剂，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟。

砂石骨料只在进入冬期之前开采、筛选完毕，并保持干燥状态，骨料在存放中清除所有冰膜雪团。

冬期拌合砼时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。

水、砂石骨料的加热温度根据灌注温度和砼在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌后需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不加热。先将水和砂石拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。施工中保证不让水泥直接受热。

防冻砼掺入外加剂时，按规定掺入，但是，掺入氯化钠的外加剂不用于钢筋砼。冬期施工过程中，一定要做好所有记录工作，以保证工程的可追溯性。

钢筋采用双面搭接焊或机械连接，必须在暖棚内进行，焊接时环境温度不低于0℃。待焊接的钢筋在暖棚内预热时间施焊前不少于两小时；焊接完毕后钢筋完全冷却方可移出暖棚。

当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。

（1）钻孔泥浆通过沉淀池沉淀处理，干硬的钻碴运送到指定地点堆放镇原县广汇花苑4号住宅楼施工组织设计，纯泥浆循环利用。

（2）泥浆池抽水经沉淀后排放，禁止带泥污的污水直接排放到水中。

（3）机械施工排放的油污等废弃物应集中处理，定期清理外运，禁止随地丢弃。

（4）注意夜间施工的噪音影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。

（6）做好当地水系的保护工作，在施工时对边坡及时进行防护与植被绿化，弃土、弃碴及时运出现场，不得随意堆弃。

（7）便道、搅拌站的设置及大堆料的堆放等临时设施应充分考虑其对原地面排水的影响龙宇化工低压配电室电气施工方案，以免阻挡地表径流的排泄。