施组设计下载简介：
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连续梁预应力张拉工程技术交底b.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。
c.油压泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开的状态；
d.张拉时，千斤顶后面严禁站人华西建筑施工组织设计，也不得踩踏高压油管；
e.张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。
1、压浆时间及强度要求
预应力张拉完毕后，孔道在24小时内压浆，以免预应力松弛和锈蚀。
①张拉完毕后，采用真空罩对管道进行封闭。
②为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。
③压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行检验。
④压浆机械应用活塞式压浆泵，不得以压缩空气机压注水泥浆；压浆时纵横向预应力管道压力一般为0.5～0.7Mpa，对竖向预应力管道最大压力一般为0.3～0.4Mpa，压浆管道很长时，可适量增大压力，但最大不宜超过1.0Mpa。
①水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不易超过30～45min。水泥浆在使用前及压浆过程中应经常搅动。压浆水泥浆标号为50Mpa，并掺入微量膨胀剂。浆体进入压浆机前须通过两层过滤网，防止受潮形成的颗粒物堵塞管道。
②压浆应缓慢均匀的进行。比较集中和临近的孔道，宜先连续压浆完成，以免水泥浆窜到邻孔凝固后堵塞孔道。不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。
③压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。压浆时，每工作班试验室留置设计数量的浆体试件，标准养护28d，检查其抗压强度等性能。
④压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取保温措施。当温度超过35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆过程做好压浆详细记录。
⑤孔道压浆时，操作压浆的人员应戴防护眼睛，以防水泥浆喷出射伤眼睛。
⑥封锚前对多余钢绞线或钢筋的切割采用砂轮锯，严禁用电弧烧及氧焊切割，钢绞线留置长度不得小于3cm。
⑦压浆材料及理论配合比：
压浆剂（KD—12）：水泥（P.042.5）：水=0.1：0.9：0.32
压浆剂（KD—12）：水泥（P.042.5）：水=151kg：1364kg：485kg
4、真空压浆工艺步骤：
⑴清理锚垫板上的压浆嘴，保证压浆通道贯通；
⑵安装好真空罩保证其密封，连接好真空压浆设备；
⑶搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性达到浆体验标要求，配置同梁体标号的纯水泥浆；
⑷启动真空泵抽真空，使真空度到达—0.08～—0.1MPa并保持稳定；
⑸启动压浆泵，压浆时，真空泵保持—0.08～—0.1MPa连续工作；
⑹待水泥浆从出浆端负压容器上的透明喉管压出时，检查是否为标准水泥浆；
⑺关闭出浆端阀门，开启进浆端盖帽上的出气孔，将盖帽内压满水泥浆，密封出气口；
⑻开启出浆端盖帽上的出气孔，将盖帽内压满水泥浆，密封出气口；孔道加压至0.7MPa，持压2min；
⑼关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；
⑽拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等，连接到另一孔道重复以上步骤继续压浆。
①连续梁终张拉，压浆完毕后及时进行封锚。封锚采用强度等级与梁体同等级的无收缩混凝土进行填塞。
②工艺流程：锚具穴槽表面凿毛处理→锚具防水处理→安装封锚钢筋→填塞混凝土→养护→对新旧混凝土结合部进行防水处理。
③封锚工艺：封锚前，对锚具穴槽表面进行凿毛处理，并将灰、杂物以及支承板上浮浆清除干净。安装封锚钢筋后，采用低流动度的C50无收缩混凝土对锚具进行填塞。填塞混凝土应捣固密实，表面光洁平整。养护后对新旧混凝土结合部进行防水处理。
1、用于张拉压浆作业用的设备必须出具出厂合格证明书，并经相关单位标定检查；
2、预应力张拉和压浆作业区，无关人员不得进入，千斤顶和出浆口的正对面严禁站人，且张拉作业时千斤顶的正前面要作好防夹片飞出措施；
3、电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。
4、张拉和压浆两端的作业人员要确定联络信号，保障信息的及时传递；
5、张拉完毕后防火门监控器GB 29364-2012.pdf，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束等。
八、预应力工程质量保证措施
1、千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告；
2、按坐标准确安装波纹管，沿纵向设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管；
3、进场钢绞线分批验收，分批实验。在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工；
4、锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直；
5、在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束或塑料管，防止孔道进浆凝固；
6、采用双控张拉，以张拉力为主DB32／T 4174-2021 城市居住区和单位绿化标准.pdf，伸长值为辅；
7、管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量。