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建筑工程泵送砼技术（质量）交底记录

则立即进行调整，直到符合要求为止。在条件允许的条件下，操作工应记录合格砼所须的目测坍落度值及搅拌电流差值。拌制过程中操作工应逐盘目测砼坍落度值，根据搅拌机电流差值及目测检验控制坍落度。基于砂、石含水率有波动，允许操作工在±3kg用水量范围内调整坍落度，超出此范围要立即通知试验员进行处理。开始生产时至少留置一组标养的试件，供验证配合比用。

（1）在砼泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防高空坠物的设施。

砼泵的转移运输时要注意安全要求T／CECS 10051-2019 绿色建材评价 石材，应符合产品说明及有关标准的规定。

砼泵送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

①、水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清理管道。

②、垂直管宜采用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在柱上每节管不得少于一个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。

③、垂直管下端的弯管，不要作为上部管道的支撑点，宜设置钢支撑承受垂直管重量。

④、管道接头卡箍处不得漏浆：

炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。

严寒季节施工时，砼输送管道要用保温材料包裹。以防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。

⑤、砼泵送施工现场要有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

泵送施工时，要规定联络信号和配合通讯设备，采用无线通讯设备进行砼泵和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

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泵送砼，砼泵的活塞要尽可能保持在最大运程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中要经常保持充满水。

经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无杂物后，采用砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。

润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

泵送砼时，如输送管内吸入了空气，要立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵。

在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍要预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木敲击输送管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送要连续进行。如是有计划中断，要在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不得超过1h。

向下泵送砼时，先把输送管上气筏打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气筏。

泵送完毕，要将砼泵和输送管清洗干净。清洗砼时泵时，布料设备的出口要朝向安全方向，以防止废浆高速飞出伤人。

受料斗必须配备孔径为50*50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右以防泵入空气。

泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1~1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。

开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度

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进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

泵送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不要成堆浇筑。

泵管向下倾斜输送砼时，在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时要在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍要满足5倍落差的要求。

沿地面铺管，每节管两端要垫50*100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，要搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不要直接铺设在模板、钢筋上，而要搁置在马凳或临时搭设的架子上。

泵送砼将结束时，计算砼需用量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。

砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗，压力不超过0.7Mpa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送泵判断砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

泵送砼出口处，管端距模板要大于500mm。

泵送中途停歇时间不要多于60min，如超过60min则应清管。

只允许使用软管布料，不允许使用振捣器推赶砼。

在预埋件处，要沿其四周均匀布料。

加强对砼泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动要及时停泵排除故障。

1）砼施工中的坍落度必须严格按实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测

2）施工缝的留设不要随意留置，其位置尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位

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应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：

、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。

、单向板、留置在平行与板的短边的任何位置。

、主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度所需龄期参照附表。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24h，残留在砼表面的积水应清除。并在施工缝处铺一层水泥浆与砼内成分相同的水泥砂浆。

、注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须清除。

、在浇筑前，水平施工缝先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

、从施工缝处开始浇筑砼时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。

、后浇带的钢筋应予以保护。

、后浇带浇筑砼前，应将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。

、后浇带砼采用补偿收缩砼，其强度等级不得低于两侧砼。并保持至少28d的湿润养护。

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、砼下落的自由倾落高度不超过2m。

、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

、浇筑砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振捣棒振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。

、柱与梁、板砼交界处，先浇筑柱子砼，浇筑范围为两个梁高，柱边一个梁高为满浇，第二个梁高为浇筑成300坡度。

砼应用砼振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

1）、插入式振动器使用要点：

、使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

、作业时，要使用振动棒自然沉入砼，不得用力过猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm，以使上下相互结合。

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、振动棒各插点间距均匀，插点间距不得超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时应“快插慢拔”。

、振动棒在砼内振捣时间，每插点约20~30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使砼振实均匀。

、作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，更不得采取通过振动钢筋的方法来促使砼振实；作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入砼中，以防止水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

、振动器使用过程中如温度过高，应立即停机冷却检查，振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

、振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。

、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

、作业完毕后，将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按照规定要求进行保养作业。振动器应放置在干燥处，不要堆压软管。

2）、平板振动器使用要点：

、平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的砼上。

、振动器的引出电缆不能拉的过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

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在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。

养护时间不得少于7d。

浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水与拌制用水相同。

砼达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2）正温下施工养护方法：

用草帘子覆盖并浇水养护。

用不透水、气的薄膜布（塑料薄膜布）养护。

五、清水砼质量验收标准

砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

表面平整、清洁、色泽一致。

表面无蜂窝、麻面、裂纹漏筋、缝隙和夹渣现象。

表面无明显气泡，无砂带和黑斑。

柱、墙、梁轴线位移6mm；

柱、墙垂直度：每层4mm，全高H%且不大于15mm；

预埋钢板中心线位移8mm；

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预埋管、预留孔中心线位置位移4mm；

预埋螺栓中心线位置位移4mm；

门窗预留洞中心线位置位移4mm，对角线偏差10mm；

电梯井井筒长、宽、对角线+20~0mm，全高垂直度H%且不大于25mm。]

六、应注意的质量问题：

1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至砼中的砂浆从下部涌出而造成。

2、漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现漏振。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、墙、柱根部烂根：墙体及柱砼浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子砼。砼坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应认真操作。

7、洞口移位变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼要对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓要紧固可靠。

8、墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层砼均要振捣至气泡排除为止。

9、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：

洞口两侧要同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时要先浇捣洞口下部，后振捣两侧，以防止下部出现蜂窝孔洞。

b）砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度

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10、砼强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。

11、砼拌合物的和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的。其一水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

跨越模板及钢筋要搭设马道。

泵管下设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，要搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

浇筑砼要加以保护酒仙桥220KV送电工程电力暗挖工程施工组织设计，必须在砼强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。

不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。

7、浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

8、要保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

所有机械设备均设漏电保护器。

所有机电设备按规定进行试运转，正常后投入使用。

现场要有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用的电杆架空敷设。

马道要牢固混凝土质量通病案例与分析.pdf，稳定具有足够承载力。