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双汇国际花园B13#楼二级技术交底

2、钢*进场后，必须有出厂合格证及复试报告单，严禁使用不合格的各种材料。

3、下料成型后，应分别挂牌，注明编号、数量、级别、规格，堆放整齐，防止变形。

4、所有予埋进件，必须同混凝土浇筑放好DB13(J)／T 8353-2020标准下载，以防遗漏和位置不正确。

5、钢*表面要洁净，油污和浮锈，应在制作前清理干净。

6、各部位钢*的成型前，必须放出样板，经校正合格后，方可加工。

7、绑扎钢*的间距应符合设计要求，钢*的保护层，应在绑扎时，把垫块放好，绑扎时应注意弯勾方向不能颠倒。

8、箍*的接头（套子口）应循环支错布置，在大梁中严禁接口朝下，不能偏斜、滑落，四角与主**贴紧密，位置正确。

9、在主*（梁柱）受力部位不允许实行绑扎搭结。

10、梁和柱的主*与箍*交接处，应将四周交点全部绑扎牢固，其它产位，可隔绑扎。

11、基础面上的主*，应在基础表面钉好木框，正确固定好插*位置，防止位移。

12、绑扎柱的竖向*时，应每隔1.5m左右高度绑扎砼保护层（厚度规定梁柱25mm，板15mm）垫块，防止浇筑时，钢*变形、位移。

13、搭接焊焊缝的厚度不应小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d,搭接焊时钢*应欲弯,以保证两根钢*的轴线在同一条直,弯曲角度的控制:：单面焊1:：10,双面焊1:5,

14、搭接接头的位置要相互错开，在同一截面内，（40天但不少于50cm）受力钢*接头的截面积与受力钢*的总截面积的允许百分率。

焊接接头：受拉区受压区

绑扎基梁搭接接头25不限制

16、搭接绑扎的钢*，在接头处应用扎丝三点绑扎，即两端和中间各扎一道。

混凝土工程三级技术交底

1、砼的标号、质量必须符合设计要求，水泥、砂子、石子、水等，原材料的要求，应符合有关标准规定。

2、水泥进入现场必须有出厂合格证，并在使用前进行复试，不符合要求的不得使用或降低标号使用。

3、砼用的骨料，应采取坚硬耐久的砂、石，要求粗骨料，（石子）粗细，颗粒之间，级配良好，不得含有风化石，砂过筛，石子必须冲洗干净，砂含泥量不得大于5%。石子含量不得大于2%。

4、在现浇砼结构施工时，上一层砼结构的支模和灌筑工作台，应在下层砼的强度达到1.2n/mm,才能进行。

5、浇筑砼时，应按不同部位，不同配件，每工作班制1—2组试块，并加强养护。

6、在施工过程中，靠近高压电源的钢*，应注意安全。

7、应随时检查塌落度，严格控制水灰比。

8、振要密实，防止漏振，出现蜂窝麻面。

9、配合比要采用重量比，磅称计量，其重量偏差水泥和水为正负2%，砂石5%。

10、搅和要均匀，颜色一致，搅拌时间最短不能少于120秒。

11、浇筑前要浇水湿润模板，垫好垫块，对模板、钢*进行复检。

a、钢*的骨架，予铁件，绑扎位置是否正确，牢固，防止在灌筑时移位。

b、保护层厚度的垫块是否垫妥，并符合规定。

c、模板的标高及截面尺寸，是否符合设计要求，固定是否牢固，拼缝是否紧密，予留洞口是否正确。

e、在灌筑时，应随时取样，测出塌落度，控制配合比。

f、灌筑砼时，要严格控制施工缝的位置，在尽可能的情况下，不留施工缝，如需要施工缝时，间歇时间，不能超过两个小时，但是必须在施工规范规定的位置，留置的位置按下列规定：

柱的施工缝应留在基础上部水*面上，或梁底的下部50—80mm。

浇*板时，（楼板）施工缝应留在*行于板的短的任何位置，缝的位置应于板的主**行。

沿着与次梁*行的方向浇筑楼板时，施工缝的位置应留在次梁跨度的中间的三分之一范围内。

竖向浇捣砼的施工缝应将表面凿毛，冲洗干净，一层厚20—30mm水泥结合一道，其配合比与砼配合比相同。浇基础板，或大面积楼板砼时，应搭设小马检凳和便道，不能踩钢*，必须保证钢*的间距位置正确。

适当控制灌筑厚度，一般分层浇筑，最厚度不超过500mm厚。

振捣时应将捣器垂直插入，快插慢拔，逐点移动，顺序向前进，不得遗漏，必须保证各部门砼均匀密实。

分层灌筑时，为消除二层之间的接缝，在振捣上一层时，应插入下一层30—50mm，必须在下层初凝前，浇捣完毕。

每一位置振动延续时间，应以砼表面出水泥浆，排出气泡并不在沉落为佳，振捣时，应避免碰撞钢*，管心的予埋件。

（1）在浇完后静养2—4小时，即可进行覆盖，并在终凝后进行浇水养护和保温养护。

（2）保温养护，浇水养护，采用普通硅酸盐水泥时不得少于7昼夜，采用矿渣水泥时，不得少于14昼夜。

（3）每昼夜浇水次数以保持砼表面有足够的湿润状态。

（4）侧面模板，应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整和无裂缝，才能拆除。

（5）跨度4米以上的拆模时，强度不应低于70%设计强度。

1、砖、砂浆的标号要符合设计要求，砂浆配合比，要有试验室试验出来，施工配制时，砂子、水泥要过称，严禁用体积比。

2、砌筑用的砂、水泥等材料应符合质量标准，砂要过筛，洁净，含泥量不能超过5%，石灰要提前淋化，待一周后方可能使用。

3、每一层楼或250m3砌体，对各种标号的砂浆，要留置试块两组（每组六块），基础按一楼层计算，不够250m3者也要同样留置试块。

4、水泥砂浆或混合砂浆，应随拌随用完，严禁剩灰再用，达不到强度。

5、砂浆饱满度，应在80%以上，错缝搭接，不小于1/4砖，水*灰缝要控制在8—12mm以内。

6、根据气温情况，砖应浇水湿润，要提前一至两天浇水湿润，四周中湿度厚15—20mm为宜。

7、在下列部位，不得设置脚手眼：

（1）轻质砖和半截砖；

（2）砖过梁上过梁成60度角的三角形范围内；

（3）柱和宽度小于700mm窗间墙上；

（4）梁和梁垫下及其左右500mm的范围内；

（5）门窗洞口两侧180mm和转角处420的范围内；

（6）设计规定不允许留脚手架眼的部位。

8、对设计规定的洞口、管道、勾槽和预埋件等；应在砌筑中，正确留出或预埋，严禁后期打洞。

9、砌筑前，应精画皮数杆，标明砖层，灰缝厚度，窗口位置，皮数杆要垂直竖立，牢固的设在转角内，外交接处，施工中应随时检查。

10、在砌基础时，应先将底层表面清理干净，检查标高及轴线，弹出中心线和边线，收分上一皮砖应为丁砖。砌砖严禁留阴槎，如砌筑有一定困难时，要留置阳槎或踏步搓，并搁置洞墙高度，每500mm放2Ф6拉结*，每边深入墙内各1米，构造柱要留置大马搓，先退后进，同砖砌体同样放拉结*。

11、标高误差，在基础或楼民支圈，梁部位进行调整。

12、砌筑各层墙体时，必须重心弹线，试摆，排缝模楼，正确合理，使在砌体中，不改活，不变缝。

13、砌角以此数杆为标准，每次归多不准超过四层砖，七分头，应砍齐，不得砍成大斜角，*角应留成踏步搓。

14、在本工程中，两端墙和伸缩缝墙，均为抗震墙，每500mm高，放置2Ф6拉接通*。

15、承重墙最下和最上一皮砖应为丁形整砌。

16、砌筑中，要随时吊线，或用靠尺检查，垂直*整度，控制在允许的规范以内，要做到自检、互检，班组检及上下交接检工作。

１、空心板安装之前必须具备下列条件：

①板下QL中钢*已绑扎完毕，垫块支垫符合要求，模内清洁无杂物。

②板下模板支撑牢固，满足上板所达到的硬架支模要求。

③板下模板的轴线位置，标高、截面尺寸已经校正完毕。

2、空心板在存放场地上用钢丝绳捆绑，宜捆绑到空心板支垫部位以外的地方，且不宜一次超过三块，最下边一块不得使支垫物夹入钢丝绳中，以防吊运过程中落下伤人。

3、在空心板吊运到安装地点时，安装人员应指挥塔吊的起落转停南京至杭州客运专线工程5米以上深基坑施工方案，且不可在空心板摆幅较大时去靠近，用手拉空心板。

4、空心板安装在QL上，最端部的一块空心板长边矩混凝土圈梁侧面下口宽度不宜少于3公分。空心板两端搁置长度应均匀，且每端不宜少于8公分。空心板缝宽度应保证在3—4公分。

5、空心板安装过程中发现有残板断板，翘曲、露*，花底的应更换掉。

6、空心板安装后整理板端予留钢*某集团公司住宅楼工程施工组织设计，按照96YG203规定的乙度设防要示加设构造钢*。

　　　　　　　　交底人：

　　　　　　　　接底人：