施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要锚入构造柱内，锚入柱内长度为35d。

3、圈梁钢筋的搭接长度：I级钢筋搭接长度不少于30d，II钢筋不少于35d（d为受力筋直径）。搭接位置应相互错开同一截面（30d区段，县不少于50cm）受拉区不大于25%，受压力区不大于50%，搭接处：箍筋应加密间距不少于5d或100mm。

4、圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。

公路工程功法汇编.pdf1、检查钢筋出厂质量证明书和试验报告、品种规格和质量必须符合设计要求的规范规定。

2、钢筋表面就保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋对焊或电弧焊接接头，按规定取试块，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每搭接长度不少于规定值。

3、I级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

4、电弧焊电渣压力焊接，焊缝表面平整无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

构造柱、圈梁、板钢筋绑扎允许偏差

1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放齐。

2、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法。

2、箍筋间距不符合要求，多为放置砖墙拉结筋时碰到所致，应在砌完墙后支模板前修整一次。

3、构造柱伸出钢筋位移：除在构造柱伸出与圈梁钢筋绑牢外，在伸出钢筋处绑一道定位箍筋，同时在浇筑完砼后，应立即修正。

水泥：32。5#普通硅酸盐水泥。

石子：构造柱、圈梁用粒径2—3碎石；板缝用粒径1—2cm碎石。

1、混凝土配合比经试验确定，配合比通知单与现场材料相符。

2、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不超过1。5mm，过大者堵严，并办完预检手续。

3、绑好钢筋并办完隐检手续。

4、构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

5、常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙木模板应提前适量湿润，但不得有积水。

1、根据测定砂石含水率调整配合比中的含水量，雨天应增加测定的次数。

2、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志牌。

3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转。正常后方可正式装料搅拌。

4、砂、石、水泥必须严格按需用量分别不定期过秤。加水也必须严格计量。

5、加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

6、搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少一些石子或适当增加水泥和水。

7、混凝土搅拌时间，350L自落搅拌机一般不应少于120S。

8、混凝土坍落度一般控制在3～`5cm，每台班应做两次试验。

混凝土自搅拌机卸出后，应及时手推车运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆充失。若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。

混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

（三）混凝土浇灌、振捣

1、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚同混凝土配合比相同的水泥砂浆。

2、浇灌混凝土构造柱：先将振捣棒插入柱底根部，令其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

3、混凝土振捣：振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角方向振捣。振捣板缝混凝土时应选用Ф30mm小型振捣棒。

4、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

5、表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

在混凝土浇灌完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

（五）制做混凝土试块，用检验混凝土±28d强度。

1、混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥掺合料为±3%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%（均按重量计）。

混凝土应振捣密实安天阳光花园南施工组织设计.doc，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。

柱、梁、板混凝土浇筑允许偏差

浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或予埋件脱落。

操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

某汽车加气站站房、设备基础、院墙、生产区和工艺区地面工程施工组织设计方案散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

1、计量不准：砂、石和水泥（包括散装水泥）过秤不准或不过秤。水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。

2、混凝土丰在磨面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否准确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋和模板；必须认真进行振捣，不得有漏振现象。