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桥梁基础施工技术交底记录钻孔桩

1）、安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉降。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

2）、钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。

3）、钻进时，起、落钻头速度宜均匀淄博某陶瓷有限公司锅炉房机电设备安装工程施工组织设计，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周围。因故停机时，孔口应加护盖。将钻头提离孔底5m以上。

4）、钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，其孔位、孔径、孔深、孔形符合设计及规范要求，孔位偏差不大于10cm。

5）、开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。在钻进过程中，应注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。

6）、泥浆指标应符合下列规定：

正循环旋转钻机，冲击钻机使用管形钻头时，入孔泥浆比重可为1.1~1.3。

冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。

反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。

入孔泥浆黏度，一般地层为16~22s，松散易塌地层为19~28s。

新制泥浆不宜大于4%。

d、ＰＨ值：应大于6.5。

7）、泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。

8）、使用反循环旋转钻机钻孔时，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通，方可开始钻进。

a、钻孔中发生塌孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。塌孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。

b、出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。

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c、弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱的石块。并多填0.5m。

d、出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。

e、发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其它措施，使钻头松动后再提起。

f、发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。

三、清孔及浇筑水下混凝土

　　1、钻孔至设计高程经过检查后，应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允施沉渣厚度应不大于30cm。泥浆相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20S

　　2、清孔可采用抽渣法、吸泥法、换浆法。换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。

　　3、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。　　

4、钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接且宜整体吊装入孔。当条件困难时，可分段入孔，上下两段应保持顺直。接头应符合现行‹‹铁路混凝土与砌体工程施工规范››（ＴＢ10210）的有关规定。

　　5、钢筋笼入孔后，应牢固定位。

　　6、水下混凝土的导管应符合下列要求：

　　1）、导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径可采用20~30cm，中间节长宜为2m，底节长4m。

　　2）、使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定，不宜超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。

　　7、水下混凝土的坍落度应采用18~22cm，细骨料宜采用河砂，粗滑料宜采用卵石，其粒径可采用2~3cm。

　　8、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。

　　9、水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。

　　10、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶面设计高程0.5～0.8m，后凿除。

　　11、在混凝土浇筑过程中，应设专人经常测量导管埋入深度。导管埋入砼深度宜控制在2M～6M范围内，拔管前需仔细探测混凝土面深度。

12、在灌注将近结束时，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

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1、拆除导管时动作要快铝模施工工艺详解.pptx，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。注意施工及人身安全。

2、操作人员要配戴安全防护用品。配电盘箱的接线宜使用电缆线。

3、吊车旋转半径内不得站人，起重臂下严禁有人停留或通过。

4、泥浆池四周应设防护栏，确保施工人员及行人安全。

5、钻孔桩施工完毕后，孔四周设警示标，确保施工人员及行人安全。

6、线路两侧施工时，设专人防护，防止侵限，确保施工及行车安全。

7、钻机支立和撤出时要特别注意，确保钻机工作范围在高压线安全距离以外。

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