施组设计下载简介：

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3.2.2.5压型钢板应预先在四角钻钉孔，并应按此孔位置在檩条上定位钻孔，其孔径比螺栓直径大0.5mm。钻孔时，应垂直板面不得偏斜，并将板与檩条钻穿。螺栓固定时，先垫好密封圈，套上橡胶垫和不锈钢压盖一起拧紧。

3.2.2.6屋面板的安装过程中应定段检测（一般间隔10块板），检查板两端的平直度，以保证不出现移动和变形。若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调节。

3.2.2.7压型钢板在长度方向（纵向）的搭接一般在支撑构件上GB_T50567-2022标准下载，搭接宽度应不小于200mm，在长方向的搭接应不小于一个波。

3.2.2.8屋面板（包括屋脊板、泛水板、包角板等）长向搭接处应设置密封胶，密封胶应连续不间断。板底搭接处可不打密封胶。

3.2.2.9屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙，并宜将钢板端上弯750～900，形成挡水板；在天沟处钢板宜外挑150mm，下弯100～150，形成滴水线。

3.2.2.10泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100mm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设密封胶。泛水板的安装应平直，每块泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不应小于200mm。压型钢板挑出墙面的长度不应小于200mm，其伸入檐沟内的长度不小于150mm。

3.2.2.11天沟用镀锌薄钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应少于150mm；当设有檐沟时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不少于50mm。檐口用异型镀锌钢板的堵头封檐板，山墙应用异型镀锌钢板的包角板和固定支架封严。

屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜少于200mm，并应在搭接部位设置防水堵头。

3.2.2.12波形薄钢板屋面的施工与压型钢板屋面基本相似，但需注意以下几点：

（1）波形瓦屋面的搭接宽度：大波瓦和中波瓦不应少于一个半波；小波瓦不应少于一个波。上下两排波瓦的搭接长度应根据屋面坡长确定，但不应少于200mm，并宜搭接在檩条上。

（2）当波瓦采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设时，宜错开半张波瓦；当采用上下两排瓦长边搭接缝不错开的方法铺设时，在相邻四块瓦的搭接处，应随盖瓦方向的不同，先将对瓦割角，对角缝隙不宜大于5mm。

（3）波瓦应采用带防水垫圈的镀锌钩头螺栓固定在金属檩条上或用镀锌螺丝钉固定在木檩条上，螺栓或螺钉应设在靠近波瓦搭接部位的波峰上。

（4）波瓦上的钉孔应用电钻成孔，其孔径应比螺栓（螺钉）的直径大2—3mm；固定波瓦的螺栓（螺钉）不应拧得太紧，以垫圈稍能转动为度。

（5）屋脊、斜脊应采用脊瓦铺盖，亦可采用镀锌薄钢板或其它材料；屋面设有天沟、檐沟时，波瓦伸入沟内的长度不应小于50mm；屋面与突出屋面的墙或构造物的连接处采用镀锌薄钢板做泛水时，波瓦与泛水的搭接宽度不小于150mm。脊瓦与波瓦之间的空隙、沟底防水层与波瓦间的空隙、波瓦与泛水间的空隙等宜用麻刀灰或密封胶等材料嵌填密实。

3.2.3.1油毡瓦铺设在钢、木基层上时，可用油毡钉固定；油毡瓦铺设在混凝土基层上时，可用射钉与玛蹄脂粘结固定。

3.2.3.2油毡瓦的基层必须平整。铺设时，在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉；垫毡搭接宽度不应小于50mm。

3.2.3.3油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽应向上指向屋脊，用油毡钉固定。第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125mm。油毡瓦之间的对缝，上下不应重合。

3.2.3.4每片油毡瓦不应少于4个油毡钉，当屋面坡度大于150%时，应增钉1—2个油毡钉固定。

3.2.3.5铺设脊瓦时，应将油毡瓦沿槽切开，分成四块作为脊瓦，并用两个油毡钉固定。脊瓦应顺当地主导风向搭接，并应搭盖住两坡面的油毡瓦接缝的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2，并不应少于100mm。

3.2.3.6屋面与突出屋面结构的连接处及山墙泛水等细部，应严格按设计构造详图施工，油毡瓦应铺设到立面上，其高度不应小于250mm。

3.2.3.7在屋面与突出屋面的烟囱、管道等连接处，应先做二毡三油垫层，待铺瓦后，再用高聚合物改性沥青防水卷材做附加防水层。

3.2.3.8在女儿墙泛水处，油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，并用镀锌薄钢板覆盖，钉入墙内；泛水口与墙间的缝隙应用密封材料封严。

(1)平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查出厂合格证和质量检验报告。

(2)平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。

检验方法：观察和手板检查进行验收。

(1)挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

(2)脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏想象。

检验方法：观察或手扳检查。

(3)泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

检验方法：观察检查和雨后淋水检验。

(1)金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。

(2)金属板材的连接和密封必须符合设计要求，并不得有渗漏现象。

检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。

(1)金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整，排水坡度应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

(2)金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直、无起伏现象。

(1)油毡瓦的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。

(2)油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢、严禁钉帽外露在油毡瓦的表面。

(1)油毡瓦的铺设正确，油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。

(2)油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。

(3)泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。

5.1.1平瓦屋面与立墙及突出屋面结构交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水材料、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合相当。

5.1.2平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求

(1)脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40mm。

(2)瓦伸入天沟、檐沟的长度为50—70mm。

(3)天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。

(4)瓦头挑出封檐板的长度为50—70mm。

(5)突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

5.1.3瓦片的安装必须达到水平、垂直、对角线三方面的标齐。屋面找平的整体最大偏差不大于6mm。脊瓦搭盖正确，间距均匀，封堵严密，屋脊和斜脊平直，无起伏现象。

5.1.4瓦片的安装必须牢固。木质挂瓦条的材质应符合设计要求，并经过防腐处理，挂瓦条与基层的连接(或挂瓦条支架与基层的连接)必须牢固；地震设防地区或屋面坡度大于350时，必须采取构造措施，防止瓦片脱落。

5.1.5瓦片的搭接、脊瓦和坡瓦的搭接、天沟（或斜沟、檐口）的镀锌铁板（防水涂膜、防水卷材、铅板、铝板或塑料板，下面统称为其它材料）伸入瓦片的长度、瓦头挑出檐口的长度、突出屋面构造物的侧面瓦伸入泛水的长度等均必须满足设计和规范要求。

5.1.6天沟、斜沟、檐沟使用薄钢板（及其它防水材料），其压入瓦片的长度不少于设计规定或150mm，使用薄钢板时，钢板的两面应涂刷专用防腐漆。

5.1.7瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm，瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm，突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

5.1.8节点部位必须进行防水增强处理，一般采用防水涂膜、聚合物砂浆、钢板（或其它材料）。节点部位应优先采用卧浆法施工，以加强对该部位增强材料的保护。

5.2.1在坡屋面上施工，应先检查屋面檩条是否平稳、牢固。禁止将材料放置在不固定的横梁上，已吊上屋顶而当天未安装的钢板应采取有效的固定措施，以防滑落。屋面铺盖金属板时，必须用带肋的防滑梯，穿软底鞋，防止划伤金属板油漆涂层。

5.2.2屋面铺盖钢板时，不应在其上堆放重物和对屋面板产生污染的材料。当空中吊物经过屋面上空时，应防止坠落和滴漏。

5.2.3金属板屋面的横竖拼缝及其交接处的咬口严密，无开缝，立咬口相互平行且高低一致，咬口高度与间距允许偏差不大于3mm，咬口顶部不得有裂纹；螺栓的数量符合施工规范规定。

5.2.4金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，两板间均应放置通长密封条，螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。

5.2.5压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。

5.2.6压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：

(1)压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。

(2)压型板挑出墙面的长度不小于200mm。

(3)压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。

(4)压型板与泛水的搭接长度不小于200mm。

5.3.1油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合；脊瓦搭盖正确，嵌封严密；屋脊和斜脊平直，檐口与屋脊局部的起伏每5m范围内不大于6mm；上下板峰吻合，屋面坡度均匀一致，檐口顺直，并与基层连接牢固，屋面不得渗漏。

5.3.2油毡瓦屋面与立墙及突出屋面结构交接处，均应做泛水处理。

5.3.3油毡瓦的基层应牢固平整。如为砼基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛瑙脂粘结固定在砼基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡钉铺钉，钉帽应盖在垫毡下面。

5.3.4油毡瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：

(1)脊瓦与两坡油毡搭接宽度每边不小于100mm。

(2)脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2。

(3)油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm。

6.1瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入现场后应堆放整齐。

6.2砂浆勾缝应随勾随清洁屋面瓦。

6.3采用砂浆卧浆法铺瓦时，砂浆强度未达到要求时，不得在上面走动或踩踏。

6.4不允许在完工的屋面上事后安装膨胀栓、凿眼、埋设支架等，以免破坏屋面瓦。

6.5在屋面面板上面施工时，必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜破坏。

6.6屋面避雷系统安装时，应采取保护措施，防止焊接火花烧伤屋面瓦。

6.7压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并且每隔1～2m加放垫木。

7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.2施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑落。

7.4合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业。

7.5屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。

7.6屋面上铺瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应设通道，不准在桁条上、瓦条上行走。

7.7屋面无女儿墙部位临边处，应搭设安全防护栏杆或防护脚手架，按要求挂密目安全网。

8.1屋面结构工程隐蔽验收记录

8.2基层隐蔽验收记录

新12R301 城镇天然气输配工程设计与施工8.3原材料的出厂合格证和现场抽样检验报告

8.4防水层隐蔽验收记录

8.5瓦的外观检查记录

8.6屋面淋水或雨后蓄水试验记录

温泉县2011年棚户区改造B区住房工程施工组织设计8.8检验批质量验收记录

8.9分部、分项工程质量验收记录