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　　　　　　　　　型号、压痕最小直径和压痕总宽度　　　　　　表2.3.2ａ

压痕最小直径允许范围（mm）

不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模

JC／T2604-2021 仿石型混凝土面板和面砖.pdf　　　　　　　　　　型号、压痕最小直径和压痕总宽度　　　　　表2.3.2ｂ

压痕最小直径允许范围（mm）

2.3.3钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。

2.3.4液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压油箱软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。

2.3.5压接前钢套筒和钢筋端头及压接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，超大部分禁止用电气焊切割。

2.3.6钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

2.3.7参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验

3.2.1钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

3.2.2在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

3.2.3挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕宽度须符合表2.3.2规定的要求。

3.2.4为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

3.2.5在正式施工前应进行现场条件下的挤压工艺检验。检验接头的数量应不少于三个。检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。

3.2.6.1每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，并按表3.2.6.1填写检查记录。如外观质量不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。

3.2.6.2挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3.2.6.3对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

3.2.6.4在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。

4.1.1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。

检验方法：全数观察检查。

4.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。

检验方法：测量和检查出厂合格证。

4.1.3套筒的型式检验报告和连接工艺性能检验的强度报告必须符合要求。

检验方法：检查检验报告单。

4.1.4接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。

检验方法：检查连接试件报告单。

4.2.1钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

4.2.2挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：

4.2.2.1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；

4.2.2.2挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

4.2.2.3接头处弯折不得大于4°（即7/100）；

4.2.2.4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

4.2.3接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。

4.2.4接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。

4.2.5同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50％；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。

5.2接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

5.3挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。

5.4挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。

6.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。

6.2套筒内不得有砂浆等杂物。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

6.3在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。

7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

7.3高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。

7.4高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。

7.5施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

本作业指导书应具备以下质量记录：

8.1钢筋出厂质量证明书和复试报告；

8.2钢套筒出厂合格证和型式检验报告；

8.3钢套筒挤压接头工艺检验报告；

8.4钢套筒挤压接头抗拉强度检验报告；

8.5施工现场挤压接头外观检查记录，见表3.2.6.1；

8.6钢筋挤压连接操作工合格证，

　　　　　施工现场挤压接头外观检查记录　　　　表3.2.6.1

电缆井、高杆灯、灯座基础施工方案套筒外径（或长度）（mm）

压痕处套筒外径（或挤压后套筒长度）

外观检查不合格接头之编号

备注：1、接头外观检查抽检数量应不少于验收批接头数量的10％。

　　　2、外观检查内容共四项，其中压痕处套筒外径（或挤压后套筒长度），挤压道次，二项的合格标准由产品供应单位根据型式检验结果提供。接头弯折≤4°为合格，套筒表面无肉眼可见裂缝为合格。

　　　3、仅要求对外观检查不合格接头作记录，四项外观检查内容中，任一项不合格即为不合格，记录时可在合格与不合格栏中打√。

　　　4、外观检查不合格接头数超过抽检数的10％时，该验收批外观质量评为不合格。

GB50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》.pdf检查人：　　　　　　负责人：　　　　　　日期：

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