施组设计下载简介：
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某特大桥墩身钢筋制作、安装施工技术交底1.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
1.1.3 铁丝：可采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
预应力混凝土连续T梁大桥施工方案 1.1.4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋进场后由主管工程师检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，由现场领工员应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按由质检工程师设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4由主管工程师做好抄平放线工作。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，由现场领工员检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（承台及预浇墩身）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
3.1 绑扎墩身钢筋：
3.1.1 工艺流程：
套墩身幅面筋箍筋→搭接施焊竖向筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.1.2 套箍筋：按图纸要求间距，计算好每颗墩柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立墩柱钢筋，在焊接接长范围内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
混 凝 土 强 度 等 级
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎
3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.
3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿墩柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3.1.5.4 箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
5.1 墩柱钢筋绑扎后，不准随意攀爬。
5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及预埋筋。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
6.3 绑竖向受筋时要吊正。高度超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墩柱骨架不垂直。
6.4 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围安置区1#~16#楼工程模板施工方案，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.5钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度单面焊≥10d 双面焊 ≥5d。
6.5.1 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
6.5.2 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时GBT 38704-2020 建筑木框架幕墙组件，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。