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预应力空心板预制及安装技术交底

预应力空心板预制及安装

7、张拉时，钢铰线的断丝不得超过总数的1%，预应力张拉完毕，其对设计位置的偏差不得＞5mm；

8、待砼强度达到80%后进行钢铰线放张，拆除端模，用2台250t千斤顶同时进行放张，确保受力均匀，用砂轮切割机切除多余的钢铰线SL 446-2009 黑土区水土流失综合防治技术标准.pdf，测量记录起拱值；切断由中部开始，向两侧对称进行；

9、钢铰线张拉完成后应填写钢铰线张拉记录表施检表（50），并报总包、监理验收签字认可后方可进行下一工序。

四、模板的安装和拆除：

1、内外模板均采用定型钢模板，模板安装应先安装内模模板，内模模板的安装为分块组装，每1.5米为一块。将模板安放至要求位置处时螺栓拧紧。最后用丝杠将模板支顶牢固。内模安装完后。进行外模安装，安装时将模板放入台座两侧的凹槽中，用木方和楔子将模板固定好，模板上部焊接槽钢，中间穿孔，内侧固定用钢管穿拉杆固定。施工时应保证模板竖直，模板间错台不得大于2ｍｍ，模板接缝密实。

2、为保证空心板的表面及棱角在拆模时不至损坏，在空心板砼浇筑6～7小时后及预计本地温度为＋20～＋25℃情况下，可开始拆除内模，内模拆除从两端开始向中间逐块拆除，每拆除一块，即用人工加平拉葫芦拖出空心板内腹。空心板外侧模板因周转期较为宽松可待砼浇筑10小时后开始拆除，每次完成砼拆下的内外模板都必须清洗干净后再拼装，且拼装前使用模板油涂刷，模板油应是浅色的石蜡基石油制品，涂油的模板不应造成砼表面变色；

3、填写好模板安装检查记录（施检表47），并报总包、监理验收签字

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预应力空心板预制及安装

后方可进行下一工序施工。

1、预应力空心板砼的设计强度为C50，帮所有进场材料、砂、碎石、水泥、进场后都应经过严格的检验，各项指标合格后方可使用；

2、砼的拌制采用本项目部拌和场集中拌制。拌制时严格按经总监办中心试验室批准使用的配合比配料。预应力空心板C50配合比为：480：695：1087：188：10.6（减水剂），试验室应派专员跟踪此高强砼的配料和拌制，并实地测量砼的坍落度和制作试块，试件制作数量应为六组（3天至7天试压1组，以便指导预应力放张时间）配合比配料的容许偏差为：

塌落度：80～100mm之间

搅拌时间不应少于90秒；

3、砼浇筑时温度应不得＜5℃也不得大于30℃，砼从搅拌机出料后，30分钟内应送至预制场浇筑使用，砼的运输采用砼运输车运输，运至现场由龙门吊及吊斗转运至空心板上方不高于距板底2m处下料，保证砼不发生离析，并按水平分层浇筑，首先应完成底板砼，再浇腹板砼和顶板砼。空心板的顶部在砼终凝前应做拉毛处理，以便与以后的桥面砼整体层连接；

4、砼的捣实，选用插入式（两肋及边角使用）和平板式（底板、顶板

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预应力空心板预制及安装

使用）振动器振捣，但每分钟的振动频率应不小于4500次，且工地上应配足两台以上的备用振动器，以便发生故障时，可随时调换使用；

5、空心板砼浇筑完成终凝后，应即进行养生，首先在未拆模砼表面用浸湿的麻袋覆盖，并根据麻袋的干湿情况适时适量洒水，保证麻袋湿润；内模拆除完后，在空心板内腹两端砌一截20cm高的拦水小墙。将空心板内腹灌满20cm高的水，使空心板内腹保持湿润，以达到最佳养护效果。空心板外面则应保持每天正常的洒水养护次数；

6、填写好砼施工记录（施检表46）DB4403／T 117-2020 二维码门楼牌设置管理规范.pdf，并报总包、监理验收签认。

六、预应力空心板的应力放张和出槽：

1、以该槽空心板砼试件的试压强度数据为指导，待砼强度达到80%后进行钢绞线放张，拆除端模，用2台250t千斤顶同时进行放张，确保受力均匀。用砂轮切割机切除多余的钢绞线，测量记录起拱值。切断由中部开始，向两侧对称进行；

2、在每片空心板的端部封板处填写该片空心板的浇筑日期、编号、合格状态；

3、用龙门吊起吊运输至存梁场，放于方木上。

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