施组设计下载简介：

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注浆压力应由小到大，先采用小压力注浆，待孔满后封闭排气孔加压至设计终压 持续20min以上。必须保证孔眼浆液饱满密实，扩散范围达到设计要求。

注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理。注浆效果检查在洞身开挖后进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，认真填写检查记录。通过钻孔检查注浆范围及厚度，小于30cm时，补打小导管、注浆。

3.2.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；

南昌市建设工程“智慧工地”管理实施意见（试行）.pdf3.2.2管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

3.2.3管棚搭接长度应符合设计要求。

检查数量：施工单位全部检查。

3.2.4注浆浆液的配合比应符合设计要求，且注浆浆液应充满钢管及其周围。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。

3.2.5管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：

检验数量：施工单位全部检查

检验方法：仪器测量、尺量

4.1钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全帽等防护设备

4.2焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩

4.3非专业作业人员不得进入施工现场

4.4不得将支撑立柱置于废碴右活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

4.5注浆管喷嘴严禁对人放置。

4.6压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避；拔取时必须在撤除压力后进行；检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。

中铁大桥局武桥赣龙铁路第一架子队

技 术 交 底 记 录

黄麟隧道锚杆施工及喷射混凝土施工技术交底会议纪要

年 月 日，在架子队会议室召开了锚杆施工及喷射混凝土施工技术交底会议。会议由架子队技术负责人 主持，参加会议的有架子队技术人员以及黄麟隧道作业人员（名单附后）。现纪要如下：

用于隧道Ⅴ级围岩拱部系统锚杆。

主要用于边仰坡临时防护及钢架锁脚部位。

Ⅳ、Ⅴ级围岩拱墙采用C30喷射混凝土，仰拱及边仰坡临时防护采用C25喷射混凝土。

1.1锚杆杆体的抗拉力不应小于150kN，锚杆直径宜为20～25mm。

1.2锚杆施工应及时进行。

1.3各种原材材料应满足设计和规范要求。

2、喷射混凝土技术要求

2.1喷射砼采用湿喷工艺。

2.2喷射砼的施工配合比应通过试验确定，满足砼强度和喷射工艺要求。

2.3当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。

2.4 各种原材材料应满足设计和规范要求。

中空注浆锚杆施工工艺流程:施工准备→布孔→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→安装垫板→效果检查。

砂浆锚杆施工工艺流程：施工准备→布孔→钻孔→清孔→注浆 →插入杆体→安装垫板→结束。

2、喷射混凝土工艺流程

2.1施工程序为：施工准备→湿喷面处理→拌合料的拌制和运输→现场湿喷→进入下道工序。

见喷射砼施工工艺流程图

测量人员根据施工设计图纸要求，在围岩面上标出锚杆位置。

锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机先给风和水，然后钻进。在较完整的岩石中施钻时，按正常钻进程序钻进至设计深度在破碎岩层中钻进时，钻头容易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直到设计深度。如果施钻过程中作业空间受限，锚杆打设角度不佳，可先用短钻再换用长钻钻进。

钻至设计深度后，应用水或高压风清孔。

1.3中空锚杆安装工艺

1.3.1中空锚杆安装

（1）检查锚杆孔是否有异物堵塞，若有，清除干净。

（2）安设锚杆，锚杆插入孔内时应小心防止孔内岩粉进入锚孔内。

（3）安装止浆塞，止浆塞上设注浆口与通气管，通气管应深入到锚孔底部。用钢筋将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。

（4）安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。

1.3.2 中空锚杆注浆

（1）检查注浆泵及其零件是否齐备和正常；

（2）检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定；

（3）用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可；

（4）迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。

（5）开动泵注浆，整个过程应连续灌注，直到达到设计注浆压力并回浆后，封堵止浆阀，继续保持注浆20秒即可；

（6）当完成一根锚杆的注浆后，迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。

（7）注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。

（8）完成整个注浆后，应及时清洗保养泵。

1.3.3 砂浆锚杆注浆及安装

锚杆使用前，必须进行矫直、除锈、除油。

宜采用先灌后锚法施工，成孔后，先利用注浆机往孔内注入水泥砂浆，然后迅速插入锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板，且终凝前不得任意敲击锚杆。水泥砂浆采用42.5#以上的普通硅酸盐水泥，砂径不大于2.5mm。砂浆采用1:1水泥砂浆，水灰比采用0.38～0.45。强度不小于M20。待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。

2、喷射混凝土施工工艺

2.1 喷射混凝土配合比设计

喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

（1） 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

（2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

（3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。

（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

2.3 混凝土搅拌、运输

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

（1）初次喷射砼应在开挖后及时进行，喷射厚度约4cm。

（2） 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

（3）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷锚施工顺序见图1。

①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移、不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生掉块现象，两次间隔时间宜为2～4h。

（4）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

（5）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

（6）喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

1.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。

检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。

1.2半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。

检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。

1.3锚杆安装的数量应符合设计要求。

检验方法：施工现场计数检查。

1.4砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。

检查数量：每一作业段检查一次。

检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。

1.5注浆管的直径不得小于16mm，锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。

1.6锚杆安装允许偏差应符合下列规定：

（1）锚杆孔的孔径应符合设计要求。

（2）锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。

（3）锚杆孔距允许偏差为±15cm。

（4）锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。

1.7锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。

1.8锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

2、喷射混凝土验收标准

2.1.1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

2.1.2喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

2.1.3必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

2.1.4喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

2.1.5喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

2.2.1喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。

检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批DB43／T 1777.5-2020 信息技术应用创新工程建设规范 第5部分：操作系统硬件兼容性通用技术要求.pdf，不足5t应按一批计。每批抽检一次。

检验方法：采用现场取样试验。

2.2.2喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：

①胶骨比宜为1:4～1:5。

②水胶比宜为0.40～0.50。

③砂率宜为45%～60%。

④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。

检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。

土建钢结构施工组织设计检验方法：施工单位进行配合比选定试验。