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梁板模板技术交底中铁建设集团有限公司哈西客站项目部
轨道层梁、板模板施工技术交底
1500×3400mm梁支撑大样图
本工程结构面层均为井字框架梁，且主梁均为预应力梁，主梁最大截面为1600×2700mm，为－2.700m层高架区处结构层主梁。梁侧模、底模面板采用18mm的木胶板，底模主龙骨采用100x100mm的方
本表由施工单位填写GBF现浇空心板施工方案，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
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轨道层梁、板模板施工技术交底
木，侧模主龙骨采用Ф48×3.5双钢管，底模次龙骨采用100×100mm方木。底模支撑采用多功能碗扣架，侧模对拉杆为M16止水螺杆。沿梁高150mm设第1道对拉螺杆，2500mm及2700mm梁设4道对拉螺杆。
根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于3米的梁必须按照设计要求起拱。
U托螺杆顶部伸出钢管不得大于300mm，安装时保证U托与钢管上下同心。
在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向，应按纵下横上的程序设置扫地杆，可调支托底部的立柱顶端自由高度不超过700mm，当碗扣架不满足此条件时，应在立杆顶端沿纵横向加一道水平杆，与立杆用扣件固定安装牢固。
轨道层区段顶板厚度共二种：100mm、400mm，施工时主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100mm方木，次龙骨间距300mm，板底支撑采用Φ48×3.5多功能钢管碗扣架。模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5米；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接。梁、板模板支撑架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。施工简图见下。
立碗扣架立杆，立杆间距为600×1200mm1200×1200mm，碗扣架立杆步距1200mm，扫地杆离地面350。立杆间距不足1200的用600mm立杆进行补充。任何一边立杆离梁侧模距离不得大于300mm。
1、顶板及框架梁施工缝的留设及处理：施工缝应设置在板或梁跨度的1/3处，剪力最小。施工缝处钢筋不能断开，模板原则上要拉通，框架梁施工缝端采用钢丝网片堵缝。顶板施工缝处理采用同顶板后浇带处理方案。
2、框架梁与顶板相接的位置，顶板支撑应该与框架梁支撑扣在一起，使得顶板支撑同时对框架梁底板起顶撑作用。主梁与次梁相接的位置，模板接缝处均贴海绵条密封，同时顶板及次梁支撑
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离主梁距离不得大于300mm。
3、梁底模与侧模墙、柱模板细部做法。
4、在四周设有框架柱的位置，用钢管将架体抱在框架柱上，抱柱要求上中下三道，保证架体的水平位移和中心失稳，具体如下图所示，每根连接钢管至少连接4根碗扣架立杆。
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顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。必须在所有的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
2)保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
3)预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
3）现浇结构模板安装的允许偏差
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轨道层梁、板模板施工技术交底
5.1模板合模前从安装好的钢筋内清扫出的杂物在模板验收前必须全部清扫干净。
5.2不周转使用的模板，拆模后吊到模板架子上，不得靠在其他物体上，防止滑移、倾倒。
5.3风力超过5级时，禁止吊装作业。
5.4安装或拆除组拼模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。
5.5浇注边梁砼时，需在梁边支搭操作平台（围护架）。平台上铺三块脚手板。严禁工人或指挥人员站在模板口及模板的支撑上，平台外侧设置安全防护网。
5.6工作面上的各种周转材料应排放有序，决不允许遍地开花。运多的周转材料在支完模板交验前全部运出工作面。
护坡及挡土墙施工方案.docx5.7周转料按细化的现场动态平面布置图即时分类别分型号码放齐整。
5.8所有的木胶板、方木、钢管堆放时，都需先摆好方木或搭好架子，不得直接放于地面。
5．9大模板堆放区域，用刷红白油漆钢管设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
5．10所有的模板技工每人一只工具箱，诸如3形卡，钩头螺栓，铁钉，白线等材料都放在工具箱里九江碧桂园高支模工程专项施工方案（59P）.doc，以方便施工和节省材料。
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