施组设计下载简介：

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表式：SHEMS0210B1

1、凝混土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2、作业前应进行检查GB／T 3767-2016 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按纽、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。四周设有防护栏，严禁与输送泵无关的人员入内，同时输送泵操作人员必须经过安全培训合格后持证上岗，未经过培训或培训不合格人员不准上岗作业。

3、混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

7、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

8、砼泵必须安装漏电保护器，做好防漏电措施，杜绝触电事故发生。

9、电气维修线路必须由专业电工检查维修，严禁私自打开配电线路箱维修，否则发生一切后果将追究违章人责任。

10、严禁私自乱接乱拉电源线路，地泵处照明必须使用低压电照明，杜绝220伏以上电压照明。

表式：SHEMS0210B1

凡从事塔式起重机安装操作人员必须经安全教育和技术培训，考试合格后发给上岗安装操作证方可从事安装工作。

2、塔式起重机安装的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫病、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项工作。

装人员必须熟知被安装的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于

吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

4、操作前必须对操作人员进行安全教育、工种教育、工前教育，对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。

5、起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。

6、在安装过程中的任何一个部位发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。

7、安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。

8、塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000，塔式起重机的安装必须认真执行专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。

9、安装高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。

10、附着固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度。

11、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

12、附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须牢固可靠，不得有任何松动。

13、风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

14、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

15、顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。

16、顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。

17、顶升到规定自由行走高度时必须将塔身附着在建筑物上再继续顶升。顶升中使用的工具及顶升配件必须放在安全位置，使用中严禁掉落下来，使用的锤应检查锤头是否有松动现象，如有立即加固，确认安全后再使用。同时使用的插销销栓必须齐全有效，杜绝偷工减料或不负责任安装。

18、顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩坚固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

19．塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。同时每一处插销必须上齐，上班前对所有配件检查一遍，确认无误后方可离开。杜绝留住隐患过夜。

20、塔身锚固装置拆除后，必须随之把塔身落到规定的位置。

21、塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节（必须停放时要捆牢）或把标准节挂在起重钩上就离开现场。

22、吊车支放必须平稳，腿支点必须牢固可靠，无松土，无下沉现象。距离坑边临边必须保持1.5m的距离。起吊时检查支腿点土质有无下沉和开裂现象，如有立即停止吊装，重新支腿，确认安全后方可动工，杜绝违章操作。

23、指挥人员必须持证上岗，按十不吊操作规程进行吊装，杜绝违章指挥。

24、安装完毕后，必须经过有关部门检查合格办完交接手续后方可离开。

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塔式起重机司机安全技术交底

1、上班时必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。同时塔吊司机必须经过有关部门培训考核合格发给上岗操作证后方可操作，杜绝无证操作，学习司机不能单独作业。

2、检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。

3、检查各部制动轮、制动带（蹄）无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置（力距限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等）灵敏、可靠。

4、操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。

5、配电箱在送电前，联动控制器应在零位。合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上机。

6、所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。每20m作一组接地不得与建筑物相连，接地电阻不得大于40Ω（欧）。

7、起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。

8、塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投入生产。

9、司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起吊重物必须遵守十不吊规定。必须确定吊装区域是东塔（2号塔）从北由东至南，西塔（1号塔）从南由西至北。

10、机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

11、司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。

12、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。1.2m以内各类物料必须使用容器吊装，严禁用钢丝绳直接捆绑吊装，违者将追究违章人员的责任。

13、操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。

14、当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。

15、严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

16、使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。

17、严禁用吊钩直接悬挂重物。

18、操作控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1~2s,直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。

19、操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。

20、起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形结构时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥提升。

21、起重机在夜间施工时，必须有足够的照明。

22、起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。

23、操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。

24、起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时，重物下方严禁站人。

25、起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离（垂直距离不少于6m，水平距离不少于6m）。

26、遇有下列情况时，应暂停吊装作业：

1、遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有五级（含五级）以上的强风影响安全施工时。

2、起重机发生漏电现象。

3、钢丝绳严重磨损，达到报废标准（钢丝绳报废标准见附录A）。

4、安全保护装置失效或显示不准确。

27、塔式起重机停止操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机，并锁紧全部的夹轨器。

28、凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。

29、应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。在未采取可靠措施时，不得采用任何方法，限制起重臂随风转动。

30、必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室（柜）的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯。

31、在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，必须系好安全带。

33、作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。

34、填写机械履历书及其规定的报表。

表式：SHEMS0210B1

1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并近照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

4、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

5、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

6、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

7、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

8、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

9、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

10、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，严禁踩在单根钢管上和单块板上进行绑扎钢筋，必须搭设脚手板。

11、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

12、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明设备。严禁从坑上往坑里扔材料及坑边堆放材料（1.5m内）。

13、钢筋骨架安装、下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

14、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

（1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

（2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

（3）严禁在弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

（4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除绣机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

使用钢筋调直机应遵守以下规定：

（1）调直机必须安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设设可靠接零保护。皮带轮处设防护罩。

（2）按调直钢筋的直径DB11／T 1028-2021 民用建筑节能门窗工程技术标准.pdf，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一

（5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

（7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

渝广高速公路施工组织设计 （2013.4.2）2使用钢筋切断机应遵守以下规定：

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。