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轻骨料混凝土现场拌制施工质量技术交底

3.4.4采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌lmin，再加水继续搅拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序图是：

3.5第一盘搅拌混凝土应注意的问题：

3.5.l搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。

3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上采用A2O生物脱氮除磷处理工艺、处理能力3万m3d的挖潜改造工程施工组织设计.doc，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。

3.6搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。

3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查：

3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。

3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。

3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。

3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。

3.8.6按以下规定留置试块：

3.8.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.6.4每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。

为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。

3.9冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等，应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝结构工程施工及验收规范》。

3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。

3.9.2冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见3.4.l条的搅拌工艺），以改善轻骨料混凝土的和易性。

3.9.3冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大4～6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

4.1.1轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工规范及有关规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

4.2.2评定轻骨料混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107一87）的规定取样制做。

检查方法：检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

4.2.1轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

4.2.2轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

4.2.3冬期施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

5.1拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。

特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。

5.2和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。

5.3拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。

5.4使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1水泥出厂合格证或试验证明。

6.3砂子试验报告单。

6.4轻细骨料试验报告单。

6.5轻粗骨料试验报告单。

6.6外加剂产品合格证及质量证明书。

浙江绍兴市镜湖新区南四路路桥工程Ⅱ标段工程投标施工组织设计方案6.7外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

6.8粉煤灰出厂合格证。

6.9粉煤灰试验报告。

6.10混凝土配合比通知单。

6.11混凝土施工日志（含冬施日志）。

6.12混凝土开盘鉴定。

TB 10424-2018标准下载6.13混凝土试块强度试压报告。

6.14混凝土强度评定记录。

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