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132.盖挖逆筑施工安全技术交底起重机与电力架空线路的最小距离
电力架空线路电压(kV)
(6)结构柱的基础为混凝土灌注桩时，结构柱应采取定位装置定位海湾十承台施工方案，确保其位置、垂直度满足设计要求。
(7)混凝土运输前应踏勘运输道路，混凝土施工应符合下列要求：
1)现场宜采用预拌混凝土。
2)浇筑侧墙和拱部混凝土应自两侧拱脚开始，对称进行。
3)隧道中有爆破作业，模板台车浇筑混凝土时，台车距爆破处不得小于260m。
4)使用手推车运输混凝土，运输道路应坚实、平坦；车辆应设挡板；卸料时车轮应挡掩牢固，严禁撒把。
5)混凝上覆盖养护应使用阻燃性材料；用后应及时清理、集中堆放到指定地点，废弃物应及时妥善处置。
6)混凝土运输车辆进人现场后，应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面。卸料时，车辆轮胎应挡掩牢固。
7)隧道外运输混凝土，应先踏勘运输道路，确认道路平整、坚实；沿线通过的地下构筑物具有足够的承载
力，能满足车辆运输安全的要求；沿线穿越桥涵、架空线的净空满足车辆通行的安全要求；遇电力架空线时，其净高应符合安全具体要求。
8)混凝土浇筑宜采用压力密实混凝土。模板设计时，应考虑压力密实混凝土所产生的附加压力；加压时，应缓慢升压，且不得大于施工设计规定的控制压力伽压时，严禁施工人员进人混凝上浇筑区。
9)浇筑侧墙和拱部混凝土时，每仓端部和浇筑口封堵模板必须安装牢固，不得漏浆；作业中应配备模板工监护模板，发现位移或变形，必须立即停止浇筑，经修理、加固，确认安全后，方可恢复作业。
10)使用插入式混凝土振捣器振实混凝土时，电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电相关要求；振捣器应设专人操作，操作前应进行安全技术培训，考核合格；作业中，振捣器操作人员应保护缆线完好，发现漏电征兆，必须停止作业，交电工处理。
(8)各层主体结构混凝土施工应符合下列要求：
1)混凝土浇筑中应设模板工和架子工对模板及其支撑系统和脚手架、作业平台进行监护，确认安全。
2)施工时，应先施工底板后施工墙壁，待底板混凝土达施工设计规定强度后，方可施工墙壁混凝土。
3)墙壁模板及其支撑系统支搭完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可浇筑墙壁混凝土。
4)各层主体结构应待本层土方、围护结构的支撑或锚杆全部完成，达到设计规定强度，且围护和支撑结构的沉降、位移趋于稳定后，方可施工。
5)高处作业必须支设作业平台，脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；平台临边必须设防护栏杆；上、下平台应设供作业人员使用的安全梯；作业中应随时检查，确认安全。使用前应进行检查、验收，确认合格并形成文件。
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盖挖逆筑施工安全技术交底
6)在结构板上预留混凝土下料口时，下料口应设专人管理，随时检查其防护设施，确认完好、有效；不使用时，必须把下料口用盖板盖牢，井采取防位移措施，或者对下料口采取围挡措施，并设安全标志，阴暗时和夜间设警示灯；下料口的结构预留钢筋临时折弯处理应符合作业安全的要求；混凝土下料口以下各层施工完成后，应及时封堵下料口。
(1)各层土方挖至基底应及时施作底板结构。
(2)下层结构的土方应待上一层结构完成，强度达到设计要求，且沉降、位移趋于稳定，方可开挖。
(3)土方开挖过程中，应随时分析围护结构与支承系统的稳定状况，发现问题，必须及时处理；处理完成，应经检查确认安全后，方可继续施工。
(4)在土方开挖过程中，围护结构需设临时水平支撑时应符合设计规定，水平撑的支设应与挖土密切配合，当土方挖至支承梁的底面高程时应及时安设撑梁，并与围护结构支撑牢固，下层土方开挖中不得碰撞支撑梁。
(5)顶板下土方开挖应具备下列条件：
1)地下水位已降至土方开挖部位基底50cm以下。
2)挖掘、运输等施工机具完好，防护装置齐全有效。
3)通风、供电、供水设施已完成，经验收，确认合格。
4)支护材料和抢险等物资已到现场，井有足够的储备。
5)监控量测方案规定设置的量测点已经布设完毕，准备工作已完成。
6)施工竖井和运输通道已完成，经验收，确认合格，并形成文件。
7)顶板及其支承结构已完成，结构强度达到设计规定，经验收确认符合设计要求，并形成文件。
(6)顶板下上方开挖应符合下列要求：
1)每一结构层土方应按施工设计的规定分部、分层开挖。
2)开挖时，应先挖出拆除顶板底模的作业空间，用长把工具将顶板的混凝土或砖底模撬掉后，方可继续开挖，防止其脱落伤害人员和机械。
3)开挖临近围护桩土方时，开挖进度应与喷射混凝土支护施工密切配合，并及时将围护桩间土壁喷射混凝土，尽量减少桩间土壁暴露时间。
4)人工开挖层高不得大于2m，层间纵向应设平台，平台长度不宜小于3m；挖深5m内开挖面的坡度(高宽比)：科土和干黄土可直壁开挖20:1；亚图上为1:0.33；亚砂土为1:0.5；砂土为1:0.75；开挖面宽度大于4m宜两人以上同方向开挖，且两人横向间距不得小于2m。严禁掏洞（底）挖土和狭小断面纵深开挖。
5)使用小型挖掘机械应分层开挖，每层高度应根据土质、机械性能、工艺要求确定。作业时应设专人指挥；作业区的地面应随时保持平整；机械移动、回转范围内严禁有人；不得装载超过铲斗容积的大块岩石；使用柴
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盖挖逆筑施工安全技术交底
油机械应设净化装置，汽油机械严禁进洞；机械启动前应观察周围环境，确认安全，并鸣笛示警；使用电动机械应设专人收放电缆，严禁机械、车辆碾压电缆；施工中临时修理机械前，必须关机断电，制动车轮并挡掩牢固。
5.围护结构与支承桩、柱
(1)使用起重机吊装，应符合下列要求：
1)作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认起重机的作业符合施工用电安全相关规定。
2)起重机与竖井边缘的安全距离，应根据上质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于1.5m。
3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。
4)起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。
5)配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
6)起重机吊装作业必须设信号工指挥，作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。
旋喷桩桩专项施工方案(2)地下连续墙围护结构施工应符合下列要求：
1)挖槽宜选择专业机械进行。
2)护壁泥浆面不得低于导墙顶面30cm。
3)清底和置换泥浆后，应及时进行下道工序，直至完成浇筑混凝土。
4)导墙挖槽后至连续墙混凝土浇筑之前，槽边应安设护栏，并设安全标志。
5)挖槽应按连续墙单元段的设置，分段进行且连续开挖，直到本节段完成。
6)挖槽过程中应加强观测，发现槽壁坍塌、槽沟偏斜等，应查明原因，采取措施子以排除。
7)使用泥浆护壁挖槽时，应先构筑导墙，导墙支撑间隔不宜大于1.5m；采用预制导墙块时，接缝处必须采取防渗漏措施；导墙宜采用钢筋混凝土结构，混凝土等级不宜低于C20；导墙的断面形式应根据土质选择，墙体厚度应满足施工要求；导墙需分段施工时，其段落划分应与地下连续墙划分的节段错开；混凝土导墙浇筑和养护时，重型机械和车辆不得在附近作业和行驶；导墙的平面轴线应与地下连续墙轴线平行，两导墙的内侧间距直比地下连续墙体厚度大4cm～6cm；导墙底端埋人土内深度宜大于1mSMW三轴搅拌桩施工工艺，基底应夯实，墙后填土应密实；导墙顶端应高出周围地面30cm以上；导墙顶面应保持水平，内墙面应保持竖直。
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