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77.气焊与气割器具使用安全技术交底(9)水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。
(10)乙炔容易产生带黏性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干）。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。
6.氧气表的使用安全要求
(1)新的氧气表，必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查，已超过定期检查的不得继续使用。
(2)装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管口接头有滑丝漏气现象砼烟囱新建最佳施工方案，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶管。
(3)安装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶问，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将凋压螺杆松开。
(4)一定注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后再使用。
(5)开启氧气瓶问时，要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起静电火花。
(6)应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。
7.爆破片的使用安全要求
(1)发生爆炸，按规定使用的爆破片要及时更换新爆破片。
(2)不得使用钢板、铝板、铁板等代替。
8.乙炔压力表的使用安全要求：
(1)焊接（或气割）工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值（0.15MPa）。
(2)要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表。
(3)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞。
(4)压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃要明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指向的压力值，否则不得使用。
(5)压力表必须按现定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。
9.气焊主要工具使用安全要求
焊炬与割炬，以及胶管等是气焊工的主要工具，如果其性能不正常，或者操作失误，将会造成回火爆炸，烧伤或烧坏焊名u炬等事故。
(1)焊炬的使用安全要求：
1)使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。
2)在前两项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种：一种是先给乙炔气，另一种是先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔，点燃后立即给氧气并调节火焰。
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气焊与气割器具使用安全技术交底
3)射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。
4)停火时，应先关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。
5)焊炬的各连接部位、气体通道及调节问等处，均不得沾有油脂。
6)发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。
7)为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的（焊炬、胶管和气源做永久性连接），同时也不允许连有气源的焊炬放在容器内或锁在工具箱内。
(2)割炬的使用安全要求：
1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层及油水污物等清理于净。工作场地是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥溅后伤人。
2)点火试验。如果点火后，火焰突然熄灭，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。
3)停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。
(3)胶管的使用安全要求：
1)使用前，必须将胶管内的滑石粉吹除干净，以防止气路被堵塞。
2)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炽热的工件接触。
3)如果回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不得继续使用，必须更换新胶管，否则不安全。
4)使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏。
6)胶管的长度不应过长，过长会增加不安全因素。
7)氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准GB2550—81规定，胶管为黑色；乙炔胶管应符合国家标准GB2551—81规定，乙炔胶管为红色。
8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时，应使用含铜70％以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管，以防爆炸事故的发生。接头处必须保证无漏气现象。
10.乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要求
(1)使用时的安全技术要求：禁止敲击、碰撞。要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.9％－13％）。气瓶上放15min～20min后，才能开启气瓶阀使用。拧开瓶阀时，一般情况只拧3／4转，最多不要超过1.5转。
(2)瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
(3)严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
(4)使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.5～2.0m3/h·瓶。
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气焊与气割器具使用安全技术交底
(5)工作地点不固定县移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。
(6)不得靠近热源和电气设备。夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于10m（高空作业时，是垂直地面处的平行距离）。
(7)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。
(8)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
(9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70％。
(11)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度与剩余压力关系
(12)运输乙炔瓶的安全技术要求；
1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
2)夏季要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地区应避免白天运输。
3)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
5)车、船装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。
6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
(13)储存乙炔瓶的安全技术要求；
1)使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存问，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的二炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。
2)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。
3)乙炔瓶储存时，一定要保持竖立位置，并有防止倾倒的措施。
4)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
5)储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室。
6)储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“二炔危险”、“严禁烟火”的标志。
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气焊与气割器具使用安全技术交底
11.氧气瓶的使用安全要求
(1)出厂前，必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。合格后，方可使用。
(2)开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
(3)使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
(4)禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。
(5)防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情况下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手抬，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。
(6)防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作，我们应当了解，高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量（即绝热压缩）等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有少量水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则氧气高速流动使水滴和固体微粒与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝热压缩的危险是：高压气流的冲击，将使减压器内局部（高压室或低压室）的气体突然压缩，瞬间产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。
(7)防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上。
(8)留有余气并关紧阀门：
留有余气的目的是使气瓶保持正压，以免可燃气体进人瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。
(9)当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。
(10)防油；氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。
(11)氧气瓶必须做定期性技术检验，按照安全规程的规定，每三年检验一次。超过检验期限的气瓶不得使用。
(12)与乙炔瓶的距离不得小于3m。
珠海富盈钢结构泳池桁架、设备层钢结构及屋面，2#楼屋面、设备层钢结构、钢雨蓬，3#楼钢雨篷施工方案(13)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。
(14)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用做试压工具的气源。
12.水位计使用安全要求
(1)发生器各罐体内的水量LY／T 2827-2017标准下载，应符合水位计的标志和水龙头指示水位要求。
(2)水位计要有指示刻度，并清晰易见，水位龙头不应有锈蚀和塞死问题。
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