施组设计下载简介：

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10．发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。

11．已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。

12．冬期施工时，室温不得低于8℃。

13．焊接较长钢筋时，应设置活动支架博文小学安全、文明施工组织设计，配合搬运的操作人员站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。

14．作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场），并对设备进行清洁和保养。

15．现场补充交底内容：

混凝土工程安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全生产纪律。

3．采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。

4．用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5．离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6．使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7．用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

2．砌块起吊过程中，如发现有部分裂纹，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拨杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理，加工砌块，拨杆及钓钩下方不得站人或进行其他操作，弃块吊装时不准在下层楼面进行其他任何操作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。

3．台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等到在新位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拨杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后作水平加回转时，应由操作人员过牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。

4．堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体以防止砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时应尽量避免冲击，严禁倾卸，撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的重量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的夹固措施，如在楼板底加设支撑等。

5．采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在层面工程完工前不准拆除。

6．砌块施工时，不准在强身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在强身上行走。

7．砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

泵送混凝土工程安全技术交底

1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

3．混凝土泵与输送管连通后，应按所有混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行。泵送混凝土所用碎石，不得大于输送管管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。

6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应安装接锥形管。

7．垂直管道架设的前端应安装长度不小于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。

9．作业前应检查各部位，操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄露，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等各种仪表正常有效。

10．泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。

11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速旋转3~4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。

12．使用布料杆浇注混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必须时应拆管排除堵塞。

15．浇注混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要放碰撞伤人。

16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18．各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。

19．遇大雨或五级大风及以上时，必须停止泵送作业。

20．现场补充交底内容：

混凝土喷射机安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。

4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。

10．如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。

12．停机后，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再应将喷嘴拆下清洗干净，并清除机身内外粘附的混凝土和砂浆。同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。

14．现场现场补充交底内容：

1．搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。

2．作业前应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

3．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。

4．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。

5．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

6．搅拌机作业中，当料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

7．当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将预料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。

8．作业中应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

9．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

10．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

11．下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。

12．现场现场补充交底内容：

空气压缩机安全技术交底

1．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。

2．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3．贮气罐和输气管路每两年应作水平试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。

4．移动式空气压缩机托运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，托行速度不超过20km/h。

5．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

6．各连结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于启动前的位置。

7．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

8．起动空气压缩机必须在无载荷的状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

9．开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光暴晒和高温烘烤。

10．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

11．压力表安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

12．贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。

13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

14．每工作2h需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

15．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因故障排除后，才能作业。

①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；④机械有异响或电机电刷发生强烈火花。

16．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。

17．电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏，运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。

18．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。

19．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。

20．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器的贮气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。

21．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

22．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

23．《建筑安装工人安全技术操作规程》规定如下：

第743条：输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

第744条：空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风西南18J合订本4-18J516室外装修、18J812室外附属工程.pdf，严禁日光暴晒和高温烘烤。

第745条：压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

第746条：发现气压表、机油压力表温度表、电流表的指示不正常，发生漏水、漏气、漏电漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

第747条：严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

24．现场现场补充交底内容：

1．必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。

2．电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

10kv变电站设备安装施工方案3．电焊作业要严格执行行动火审批规定。