施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

滚槽及开孔必须采用专用的滚槽机和开孔机，沟槽尺寸须符合下表要求:

沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损、裂纹、脏物；

②.橡胶圈不得有破损、变形，涂刷润滑剂后套在钢管两端；

③.连接管端和外壳:把管端集合在一起DB62／T 3055-2020 建筑抗震设计规程（第一册）.pdf，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，橡胶密封圈起皱须更换。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。

④.机械三通安装：将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位，立管与水平管连接不得使用机械三通。

⑤.直管段采用刚性接头，每隔五个刚性接头应设置一个挠性接头；管道与管件连接采用刚性接头；埋地管道与泵房内管道采用挠性接头；出户管墙内外侧第一个接头必须使用挠性且距外墙距离不得小于200mm。

⑥．埋地管螺栓须做防腐处理。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

D、穿墙、穿楼板均加钢套管，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。套管穿墙与墙平，穿楼板上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm。套管与管道间填密封膏。

E、阀门手柄应放在易于操作的部位。

试验压力下观测10min压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力进行检查应不渗不漏塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h压力降不得超过0.03MPa同时检查各连接处不得渗漏

压力排水管试验压力为0.6Mpa；

消火栓管道、自喷管道试验压力为1.40MPa；

消防炮管道试验压力为1.70MPa。

预作用自喷系统与气体灭火系统应作气压试验，试验介质采用空气，试验压力为0.28Mpa，试验时间24小时，压力降小于0.01Mpa为合格。

压力排水管道冲洗水流速度应≮1.5m/s，冲洗水量按设计流量进行。

消火栓、自喷、水炮管网的冲洗水流速度应≮3m/s，其流量应≮下表的规定。当施工现场冲洗水量不能满足要求时，应按系统设计流量进行。

管道冲洗所采用的排水管道，截面积应≮被冲洗管道截面积的60℅。

管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。

冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致。

冲洗结束，管网水应排除干净。

E、室内消火栓系统，自动喷水灭火系统，水炮系统在与室外地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

F、室内消火栓系统、水炮系统在交付使用前，自动喷水灭火系统安装喷头前应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

G、冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水害。

H、施工安装完毕后，整个消防系统应进行静水压试验，试验压力为工作压力加0.4Mpa，但最低≮1.4Mpa，其压力保持2小时无明显渗漏为合格。

1、安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。

2、安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：

低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。

3、阀门的强硬态度试验应按下列规定进行：

A、阀门试验压力为公称压力的1.5倍；

B、试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

4、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过下表的渗漏量。

渗漏量（cm3/min）

渗漏量（cm3/min）

渗漏量（cm3/min）

5、对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。

  解体检查的阀门质量应符合下列要求：

（1）合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；

（2）阀座与阀体结合牢固；

（3）阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；

（4）阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；

（5）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；

9、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。

（1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

（2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。

阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

（3）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。

（4）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。

（5）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

七、安装安全阀必须遵守下列规定：

1、杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架；

2、弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；

3、静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；

4、冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封；

5、检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正；

6、调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校；

7、安全阀的最终调整宜在系统上进行DB37／T 4496-2022 水工混凝土表面涂层质量检测技术规程.pdf，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定；

8、安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏；

9、安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。

A、管道安装要扫口，并应随时清扫管道中的杂物，停止安装时，端口应及时封堵。

B、阀门手柄安装时应取下，以防破损或丢失。

九、文明施工和安全要求

B、试验用水要及时排到施工现场外，禁止现场内流淌。

C、动用电、气焊时胶州湾附近基坑支护施工组织设计方案，要按动火证上的要求准备就绪后方可作业。