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3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚

3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可

不抹底灰Q／GDW 12191-2021 增量配电网微电网调度运行技术规范.pdf，先立踢脚板后灌砂浆。

3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测

出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。

3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是

否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安

装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整

度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1∶2水泥砂浆（稠

度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。

3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦

干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。

3.9.2.4贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。

3.10.4酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水

泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处

理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过

0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。

3.10.2打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾

稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方

法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。

预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。

4.1保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须

符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

4.2.1表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、

4.2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处

4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适

4.2.4楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、

4.2.5打蜡质量同规制水磨石面层。

预制水磨石地面允许偏差表7

允许偏差(mm)

高级水磨石 普通水磨石

1 表面平整度 2 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 缝格平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

3 接缝高低差 0.5 1 尺量和楔形塞尺检查

4 踢脚缝上口平直 3 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5 板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查

5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保

5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。

5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。

5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线

盒等，不得碰坏、堵塞。

6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：

6.1.1找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或

水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起

空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。

6.1.2结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加

水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。

6.1.3板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。

6.2接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一

致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。

6.3板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨

方法处理，并打蜡磨光。

6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平

整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。

6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高

线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点玉皇宫施工组织设计，再拉水平线进行控制。

6.6水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板

未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。

本工艺标准应具备以下质量记录：

山前平原区花园小区第三标段D栋公寓及地下室施工组织设计7.1预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。

7.2水泥出厂合格证。

7.3预制水磨石地面分项质量评定表。