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扣压式薄壁钢管敷设安装技术交底

时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压

点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接

3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线

盒的位置应便于穿线和检修：

3.3.8.1管路无弯时中国建筑股份有限公司安全生产管理手册（2018版），不超过30m；

3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m；

3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m；

3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m；

3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护

口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻

合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、

盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

3.3.10管路固定：

3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋

3.3.10.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。

3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般

不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管

外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进

行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×

3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

3.4.3测定箱、盒及固定点位置：

3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用

3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照

安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒

钢管直径(mm) 15～20 25～32 40～50

最大距离(mm) 1000 1500 2000

3.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、

3.4.3.5箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳

固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。

要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。

3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配

管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布

线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键

部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是

3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防

火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。

3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺

纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接

3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不

得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm

3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。

金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检

4.1保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。

检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

4.2.1连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，

排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。

4.2.2管路的保护层符合以下规定：

4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，

螺纹管接头与管子连接可靠；

4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接

地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。

5.1剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板

不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电

工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬

项次 项目 弯曲半径或允许偏差(mm) 检验方法

暗配管 ≥6D

1 管子只有一个弯 ≥4D

管子有两个弯及以上 ≥6D

2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D

15～20 30

明配管固 管子直径 20～30 40 尺量检查

定点间距 (mm) 40～50 50

65～100 60

明配管水平，垂直敷 平直程度 3 拉线尺量检查

设任意2000mm段内 垂直度 3 吊线尺量检查

使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。

必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应

污染墙面、吊顶和护墙板等。

5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电

6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近

路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体

6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，

箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。

6.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定

点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。

6.6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时

6.7管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺

6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与

管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。

6.9预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层塔吊搭、拆及使用安全施工方案，管路需用混凝土砂浆保护。素土内

配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下

先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。

7.1管材及配件产品材质证明及合格证。

7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。

JT1431.5+2022公路机电设施用电设备能效等级及评定方法+第5部分：公路LED照明灯具.pdf7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4分项工程质量检验评定记录。