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厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

3.4.5抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为6m

m左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

3.4.6抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰

分二遍成活JJF(冀) 123-2015 试验用混凝土振动台校准规范.pdf，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面

灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

3.5混凝土墙面抹水泥砂浆：

3.5.1基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。

3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检

查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好

垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离

约为1.2～1.5m左右。

3.5.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲

筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

3.5.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出

水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可

用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧

宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆

分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥

3.5.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用

水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。

次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、

压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

3.5.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿

润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；

底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度

为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹

3.5.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可

进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚

度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮

平找直，用铁抹子压实压光。

3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，

紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸

出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。

3.5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：

3.6.1～3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。

3.6.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿

润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；

底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每

遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

3.6.7抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚

度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线

板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、

墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等

3.6.8做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。

3.6.9抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（

如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人

同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴

光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩

面灰污染的门窗框等清刷干净。

3.7.1冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。，环

境温度一般为+5℃。，最低应保持0℃以上。

3.7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食

3.7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。

3.7.4冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空

气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，

4.1.1室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现

4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面

层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰

4.2.2护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、

平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

4.2.3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；

4.2.4分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，

混凝土内墙、须面抹灰允许偏差表9

允许偏差(mm)

1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查

2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查

3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查

4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查

5 分格条（缝）平直 3 ?拉5m小线和尺量检查

5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门

窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。

5.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁

锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

5.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面

5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，

5.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰

5.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：

6.1.1门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关

振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

6.1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很

快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天

浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。

6.1.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，

每遍厚度直为7～9mm。

6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基

层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

6.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起

泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

6.2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出

6.2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化

时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造

成抹灰表面爆灰，出现开花。

6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲

筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹

罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内

如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方

等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶

6.6暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。

6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹

灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

6.8水泥面层无强度GBT 16895.23-2012标准下载，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥出厂证明和试验报告。

7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。

DB3201／T 1037.2-2021 建筑废弃物在道路工程中应用技术规范 第2部分：工程泥浆.pdf7.3磨细生石灰粉出厂合格证。

7.4107胶产品合格证。

7.5质量检验评定记录。