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二、大模板施工的作业条件

2.1大模板表面清洁、无锈，并涂刷隔离剂，规格配备齐全。对

组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩等检查合格外墙防水维修施工方案，并进行清点数量和编号。

2.2弹好楼层的墙身线，门、窗洞口位置线及标高控制线。

2.3墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。

2.4模板限位条验收合格，墙体两侧预埋好Φ25钢筋地锚，间距1000mm，地锚长度300mm，埋入砼内100mm。

根据墙边线或异形柱边线，在平台砼面上粘贴25mm厚海绵条，

粘贴时不得塞入结构内。

大模板存放的专用堆放架已搭设好，大模板面与垂线间的夹自

稳角为17°，堆放架应设有锚桩。

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墙、柱模板的拼装及支设

三：大模板支设的施工工艺

基层清理焊限位条门窗模安装铺设管线

隐检安装角模安内墙模安外墙模

模板调整、找垂直度、固定安装封头板自检

为避免墙体大模的左右偏移，在距根部5cm处焊φ12的定位钢

筋，长度=墙厚—2mm，间距≯1000mm。

心压杆固定，墙模安装按照“先内后外、先横后纵、纵横一体“的

原则，将模板吊运至安装位置初步就位，内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。

用撬棒和地脚螺栓调节大模板水平，吊线坠测垂直使模板垂直

度、水平度及标高符合施工规范要求，立即拧紧穿墙螺栓。

墙体、异形柱两侧上下加设两道支撑加固，一道水平支撑距地

250mm，一道斜撑距地2400mm，支撑水平间距≯2000mm边柱、边墙支撑及螺杆拉锚加固。

3.7模板间拼缝采用海绵条填缝，模板安装完后，要检查角模与墙模、活动封头板与墙模及墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆现象。

大模底部的缝隙，用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内，当缝隙较大时用水泥砂浆嵌缝。

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墙、柱模板的拼装及支设

电梯内模采用筒式整体模板，四角设活动铰链向上为提升式，采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模板，待大模提升后，支架拆下倒至上一层（电梯井内模及三角支架平台详见附图）。

四、大模板施工安全技术要求

4.1大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环

是否完整有效，满足吊环要求。

4.2拆吊片式外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临

时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。

4.3大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。

大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员

4.5风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。

4.6大模吊装时大模上口必须要用铁丝与钢筋连接，以防大模倒

5.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。

大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，模板

接缝处接缝的最大宽度不应超过相关的规定，模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

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宝山220kV站下沉设备基础加固处理工程施工组织设计墙、柱模板的拼装及支设

保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，放置合理，保证板面不变形。

大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其他已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整大模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

冬季施工防止砼受冻连云港某三期顺岸泊位工程施工组织设计方案，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。