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技术交底-北京建工集团-通用-10（6）KV油纸绝缘电缆户内型终端头制作

3.7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。

3.7.2剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包。

3.7.3胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。

3.7.4剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸A6合同段高边坡专项施工方案，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。

3.7.5掰芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸。

3.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：

将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。

3.9.1剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。

3.10装配电缆终端头：

3.10.1把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一根，注胶完后再绑扎）。

3.10.2将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。

3.10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。

3.11固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。

3.12灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170～180°的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。

3.13接好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。

3.14试运行与验收：

3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。

3.14.2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。

4.1.1电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

4.1.2电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。

检验方法：观察检查和检查试验记录。

电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。

5.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

5.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。

5.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。

6.1电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。

6.2在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁水利工程防渗墙施工方案，无潮气，手上的潮气要擦干净。

6.3封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。

7.2设备材料检验记录。

7.3电缆试验报告单。

7.6设计变更洽商记录。

专业技术负责人：交底人：接受人:

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