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单位工程施工质量技术交底13例

允许偏差或允许值（mm）

（二）、混凝土灌注桩的桩位偏差

SL 619-2013标准下载灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机及机架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（串筒）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

（一）、放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。第节的高度要根据土质好坏，操作条件而定，设计要求为0.8m。

（三）、支护壁模板（放附加钢筋）

1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔后要及快安装护壁模板，必须要确保护壁的厚度。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的槽钢或角钢做成的内钢圈作为内测支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪250mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。

（四）、浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完成一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C25。坍落度控制在100~140mm，确保孔壁的稳定性。

（五）、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（六）、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂手直运输架，要求搭设稳定、牢固。

（七）、安装卷扬机及机架

在垂直运输架上安装滑轮、穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机及机架。

（八）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于5m时，要向井下通风，加强空气对流，每班开工前必须用测毒仪及小动物放置孔底检查是否有毒气，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4、当地下水量不大时，随挖承将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按由抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。已在桩孔侧边采用统一降水的措施，随时可开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

（九）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

（十）、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加筋）

护壁模板采用拆上节支下节周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模.

（十一）、浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

（十二）、检查混凝土中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（十三）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

（十四）、开挖扩底部分

挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

钢筋笼放入后,按设计要求在钢筋笼四周垫好垫块，在主筋上每隔3~4m左右设一个Ф16~20耳环，作为定位垫块；钢筋笼放到设计位置时，要立即固定,安装稳固。

（十七）、浇筑桩身混凝土

桩身混凝土2~4#碎石的商品砼，坍落度120~140mm。用溜槽加串桶向

桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差不得大于2m，浇筑混凝土时要连接进行。

（十八）、浇筑桩顶混凝土

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50mm左右，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

1、已挖好桩孔必须用木板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员附落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破石护壁层，造成夹渣。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时悬臂浇筑施工连续梁桥施工组织设计，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，做好砼养护工作，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折桩钢筋。

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保特上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌，特别要控制好护壁厚度。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保混凝土质量。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、钢筋钎人工辅助插捣宁波市海绵城市规划设计导则(2019甬DX-08) ，以补充机械振捣不足。