施组设计下载简介：

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3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

3.13.1矩形风管法兰加工：

3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成河道进行清理、砌筑河堤工程施工方案，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。

如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形风管大边长(mm) 法兰用料规格(mm)

800～1250 30×4

1600～2500 40×4

3000～4000 50×5

注：矩形法兰的四角应设置螺孔。

3.13.2圆形法兰加工：

3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

3.13.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔。

圆形风管直径 法兰用料规格

(mm) 扁钢(mm) 角钢(mm)

300～500 25×3

530～1250 30×4

1320～2000 40×4

3.13.3无法兰加工：

序号 无法兰形式 附件板厚 接口要求 使用范围 备注

承插连接 插入深度大于30mm，有密封措施 低压风管 直径<

带加强筋承插 插入深度大于20mm，有密封措施 中、低压风管

角钢加固承插 插入深度大于20mm，有密封措施 中、低压风管

芯管连接 插入深度大于20mm，有密封措施 中、低压风管

立筋抱箍连接 四角加90°贴角、并固定 中、低压风管

抱箍连接 中、低压风管 宽≥100mm

序号 无法兰形式 附件板厚不小于(mm) 转角要求 使用范围 备注

S型插条 立面插条两端压到两平面各20mm左右 低压风管 单

独使用必须有固定措施

C型插条 立面插条两端压到两平面各20mm左右 中、低压风管

四角加90°平板条固定 中、低压风管

四角加90°贴角，并固定 中、低压风管

四角加90°贴角、并固定 中、低压风管

四角加90°贴角 高、中、低压风管

薄钢板尘兰弹簧夹 四角加90°贴角 高、中、低压风管

四角两端固定 低压风管 采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于6

四角加90°角并固定 低压风管

直径 芯管长度 自攻螺丝或抽芯铆钉数量 外径允许偏差(mm)

D(mm) l(mm) (个) 圆管 芯管

120 60 3×2

300 80 4×2

400 100 4×2

700 100 6×2

900 100 8×2

1000 100 8×2

圆、矩形铝板风管 ≤280320～560630～10001120～20002000～ L30×4L

在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

高压风管的单咬口缝应有加强措施。

风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。

类型 风管规格 铆钉尺寸 铆钉规格

120～630800～2000 4.55.5 48510

200～500530～2000 4.55.5 48510

3.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

3.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

3.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

3.19风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

序号 风管所输送的气体介质 油漆类别 油漆遍数

1 不含有灰尘且温度不高于70℃的空气 内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆

外表面涂面漆(调和漆等) 212

2 不含有灰尘且温度不高于70℃的空气 内、外表面各涂耐热漆 2

3 含有粉尘或粉屑空气 内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面

4 含有腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆 ≥2≥2

注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。

3.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

检验方法：尺量和观察检查。

4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察和手扳方法检查。

4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。

4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查

6 法兰平整度 2

7 法兰焊缝对接处的平整度 1

5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

序号 常产生的质量问题 防治措施

1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉

2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度

3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角

4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严

5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 按

《规范》选用钢板厚度云南省沾益县水洞山水库渠道工程施工方案，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固

6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬

7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料

8 圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料

7.1预检工程检查记录单。

深圳宝利来国际大酒店改造工程施工组织设计7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表。

专业技术负责人： 交底人： 接受人: