施组设计下载简介：
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制冷管道安装技术交底3.5.2当系统内的压力升至0.196～0.2.94MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再次进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。
3.5.3当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。
3.6.1.1制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；
3.6.1.2刷漆时成都市东郊驷马工务段及成都供电段办公综合楼施工组织设计，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
3.6.1.3制冷管道刷色调和漆，按设计规定。
管道类别 油漆类别 油漆遍数 颜色标记
保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂 沥青漆防锈底漆 22
防锈底漆色漆 22
4.1.1管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。
4.1.2管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。
检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。
4.1.3管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.4接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。
4.1.5焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235?2的规定。
检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。
4.1.6管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
检验方法：检查吹污试样或记录。
4.2.1管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：
设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.2支、吊、托架安装应符合以下规定：
型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3阀门安装应符合以下规定：
安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。
检验方法：观察和操作检查。
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
加空地沟 1520
加空地沟 510
加空地沟 ±15±20
加空地沟 ±5±10
3 水平管道 DN100以内DN100以上 510
横向弯曲全长25m以上 20
4 立管垂直度 每1m全长5m以上 28
5 成排管段及成排阀门在同一平面上 3
6 焊口平直度 洹10mm /5 用尺和样板尺检查
8 咬肉 深度连续长度 <0.525 用尺和焊接检验尺检查
总长度(两侧)小于焊缝总长 L/10
5.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
5.2吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。
5.3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
5.4粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。
序号 常产生的质量问题 防治措施
1 除锈不净，刷漆遗漏 操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、互检，
2 阀门不严密 阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组
要做好自、互检和验收记录
3 随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等 1.直径50mm以下的管子切断和40
mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口2.支、
吊架钢结构上的螺栓孔觥13mm的不允许用气焊割孔。可用电钻打孔3.支、吊
架金属材料均用砂轮锯或手锯断口
4 法兰接口渗漏 1.严格工艺安装时注意平眼如(水平管道最上面两眼须是
水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行)2.螺栓均匀用力拧紧
5 法兰焊口渗漏 焊缝外型尺寸符合要求，对口选择适中适中，正确选择电流
及焊条，严格焊接工艺
7.1阀门试验记录表。
7.2制冷管道压力试验记录。
7.3管道系统吹洗（脱脂）记录。
中城建珠海大厦施工组织设计7.4制冷系统气密性试验记录。
7.5冷冻机组试车记录。
7.6设备安装工程单机试运转记录。
7.7暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录。
7.8制冷管道安装质量检验评定表。
某市东环快速路施工组织设计7.9预检工程检查记录单。
7.10自检、互检记录。
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