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5.制作非整块砖时，可根据需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器切割。

6.如墙面留有洞口，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳钳去局部；也可将瓷砖放在一块平整的硬物上，用小锤和合金钻轻轻敲凿，凿到符合要求位置。如使用打眼器，则操作简便，切保证质量。

7.铺贴完后进行质量检查DB43／T 1777.8-2020 信息技术应用创新工程建设规范 第8部分：电子公文通用技术要求.pdf，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，根据不同污染情况，用棉丝或盐酸刷洗，并紧根用清水冲净。

8.镶条边的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

9.镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

墙面砖铺贴质量要求及检验标准：

①.找平层与基层必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝和爆灰，找平层厚度大于10mm时，应分层找平、压实，表面平整。

②．有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线内高外低。

③.找平层允许偏差：立面垂直度6mm，表面平整度5mm，阴阳角方正4mm。

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1．饰面板块面层粘贴：

（1）粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。

（2）板块面层表面应平整，洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。

（3）阳角对缝排砖整齐，不得镶贴小于1/3面砖，必须整砖套割，套割必须吻合，门窗洞口周边及显眼部位不得使用非整砖。大于1/3板块的使用要合理，不能影响美观。

（5）内墙板块面层一般留1mm宽缝隙，块与块之间的缝隙，可采用湿灰挤压光滑，管道周围应整砖套割吻合，边缘应整齐。

（6）有排水要求的部位应做滴水线（槽），流水坡应顺直，坡度符合要求，不倒泛水。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（1）饰面板安装必须牢固，使用的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理要符合设计要求。

（2）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面应无泛碱等污染。

（3）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致，室内饰面板安装一般不留缝，板与板之间的缝隙可采用湿灰挤压，平整光滑。

（4）采用非挂件饰面板的铺设，饰面板与基体之间的灌注灰浆应饱满、密实。

（5）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

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1、铺设地砖面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。与此同时，在铺设前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，并应随刷随铺，以达到上下层连接好。

2、铺设地砖面层的结合层和面层板块间的填缝材料，当采用水泥砂浆时，应符合下列要求：

1）配制水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。

2）水泥砂浆所采用的砂，应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。采用中砂，河砂。含泥量不得大于3%。

3）配制水泥砂浆的体积比（相应的水泥砂浆强度等级）和稠度，应按下表

水泥砂浆的体积比（相应强度等级）和稠度

相应的水泥砂浆强度等级

（以标准圆锥体沉入度计）（mm）

3、铺设地砖的结合层和填缝材料采用水泥砂浆，在面层铺设完成后，其表面应覆盖并加以湿润，在常温条件下养护时间不应少于7d。

4、铺设地砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到不小于1.2Mpa时，其面层方可准许人行走；当上述抗压强度达到设计要求后，其表面方准许正常使用。

5、踢脚线施工时应符合下列要求：

严禁采用石灰砂浆或混合砂浆打底；

踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。

6、地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现小于1/4边长的边角料。边角料尽量摆放在不显眼位置。

地砖面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见图

陶瓷地砖面层施工质量过程控制图

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三、地砖面层施工要点：

1、铺设地砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清理干净。

2、在水泥砂浆结合层上铺地砖，施工应按下列要求进行：

1）采用的水泥砂浆（含面层的填缝），应按一般要求执行；

2）对水泥砂浆结合层下基层的要求和处理，应按一般要求的规定执行；

3）在铺贴前，对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用；

4）铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水；

5）面砖的缝隙宽度：紧密铺贴不大于1mm；或按设计要求；

6）大面积施工时，应采用分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。

7）地砖面层铺贴24小时内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。

8）整个施工操作应连续作业，宜在5~6小时内完成，防止水泥砂浆结硬。

1.面层所选用的地砖品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件级检测报告。

2.面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。

1.砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂痕、掉角和缺楞等缺陷。

2.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

3.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相临踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

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5.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒返水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

6.地砖面层的允许偏差，应符合下表规定：

地砖面层的偏差限值和检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

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1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3,导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。

1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

a.泡沫混凝土板块：表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa。

b.加气凝土板块：表观密度500～600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa。

c.聚苯板：表观密度≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。

2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。

2.2工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。6保温层铺设：

6.1松散保温层铺设：

6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

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2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

2.3整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

用2m靠尺和楔形尺检查

±5δ/100且不大于4

1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

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1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

1.2.1水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥。

1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

1.3.1沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。

1.3.2砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质。

1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。

2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。

3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

3.3根据设计要求的标高、坡度江苏电网调度大楼智能化系统施工组织设计，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收

2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm基本农田土地整理项目工程施工组织设计，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。