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11钢筋砼预制桩技术交底记录

见GB50202—2002中表5.4.2

硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间

(1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。

(2)混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。

(3)成品柱外形。表面平整、掉角深度<1Omm、蜂窝面积小于总面积O.5％江苏省干线公路抗裂嵌挤型水泥稳定碎石路面基层施工技术指南（试行）.pdf，颜色均匀。观察检查。

(4)成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度<20mm，宽度

(5)成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差<1Omm；桩尖中心线<1Omm；桩身弯曲矢高<1／1000。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。

1)上下节端部错口(外径>1700mm、外径<700mm)允许偏差≤3。

2)焊后停歇时间>1min。秒表测定。

3)上下节平面偏差<1Omm。尺量检查。

4)节点弯曲矢高<1／1000。尺量检查。

1)胶泥浇注时间<2min，秒表测定。

2)浇注后停歇时间>7min，秒表测定。

(8)桩顶标高。±50mm。水准仪测定。

(9)停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。

就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。

打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5％。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。

2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。

2、接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。

3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。

设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。

(八)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：

2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。

1、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。

2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。

3、桩的堆放要符合下列要求：

(1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

(2)垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。

(3)同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。

(4)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。

4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。

6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施西藏拉萨市墨达灌区墨工干渠工程施工组织设计，防止桩的位移和倾斜。

(十)要注意的质量问题

1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100％，养护期一个月后方准施打。

2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。

3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小【精品】某园林绿化工程投标书及施工组织设计，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的检查。

4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。

5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。