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现浇支架箱梁安全施工技术交底

d、接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。

e、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。

f、雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。

地下管网试压施工方案③钢管支架的维护与管理：

a、钢管支架使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。

b、钢管、贝雷梁要定期防腐，宜每1～2年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。

c、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。

d、长钢管搬运时应有防弯曲措施。

e、建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。

f、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（10）预应力张拉之前做好张拉操作平台，并搭设普管托架，吊挂千机顶，操作人员严禁站在千斤顶的正前方，应站在顶的两侧。

支架采用刚才均匀压重的方式进行预压，按照设计断面荷载重量的1.2倍进行预压。预压砼块要分层交错模拟箱梁自重堆码。

①模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，要做到统筹安排，合理布局。

②作业场地要搭设简易作业棚，修有防水通道，配备必需的防火器具。四周要设置围栏，作业场内严禁烟火。

③钢模、木材要堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。作业场地要避开高压线路。

④下班前要将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

①制作模板时要细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

②制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度要符合设计要求。

③制作中要随时检查工具，如发现松动、脱落现象，要立即修好。

④用旧木料制作模板时，要将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。

①机械吊送要有专人指挥。模板要捆绑结实，起重物下的操作人员要避开吊送的料具。

②用人工搬运，支立较大模板时，要有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

③支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，要设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，要及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

④用机械吊运模板时，要先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

⑤高空作业要将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

⑥在用斧锤作业时，要照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处要配刃口皮套。

⑦拆除模板时，要制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，要随即将钉子拔掉。

1.8、钢筋制作、绑扎

（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

（4）在高空、箱梁内绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

（1）施工前，必须搭设好脚手架及作业平台，墩身高度在2～10m时，平台外侧应设1.3m的栏杆及上下扶梯。10m以上时，应加设安全网。

（2）在箱梁上施工，应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。

（3）箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。

（4）夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。

（5）主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时必须对机具检查一次，并做好记录。

1.10预应力施工安全措施

预应力管道的空间位置先由技术室测量组准确放出模板位置，并用红色油漆做出标记（可以在模板上做好记号）。质检人员根据测量放出中线，模板边线以及梁部顶面线用钢卷尺检查，并形成检查记录备查。

波纹管定位每隔0.5米设置一道定位钢筋网或U形卡钢筋（定位筋由12mm钢筋制作）。

预应力钢绞线采用检验合格的1×7标准型公称直径为15.20mm强度级别为RYj=1860Mpa的低松弛钢绞线，弹性模量Eg=1.95×105Mpa，其技术条件应符合GB/T5224—2003的要求。

群锚体系中，张拉前必须进行调束，调束采用270KN千斤顶逐根拉到初应力（δcon）。

预应力分阶段一次张拉完成，张拉应在混凝土强度和弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天（简支梁7天）。预应力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照设计要求进行张拉结束及时压浆。

初始点控制应力张拉。梁体两端同时对称张拉，千斤顶加油，在加油的过程中检查工作锚具、限位板和工具锚具的位置是否变形跑位。若均没有变化，加油到油压约为0.1δcon（0.2δcon）时，测量千斤顶活塞行程和工具夹片外露量，做好记录，测量油缸伸长量L1。同时作出钢绞线断丝和滑脱现象标记。

张拉至控制应力δcon（δcon′），持荷5min后，测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量，计算钢绞线束伸长量，并和理论伸长量比较，进行双控。在持荷5min的过程中，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值。在进油的过程中，注意观察钢绞线有无滑脱或断丝现象，工作人员和其他人员严禁正对或横跨张拉区域。测量油缸伸长量L2。

实际伸长值ΔL＝L1—L2（0.9/0.8倍设计伸长量）

卸压锚固、回油卸顶，量工作夹片外露量，在工作夹片外端面钢绞线上作标记，以便观察有无滑丝现象。

卸压锚固，通过钢绞线的回缩带动工作夹片，使工作夹片自动夹紧钢绞线，测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量，计算钢绞线回缩量。

千斤顶回程卸顶，测量工作夹片外露量，检查锚固情况并同时作出钢绞线滑脱或断丝标记。预应力张拉时要随时系好安全带，带好安全帽。在张拉行走时要支架护栏要设置稳当可靠。

压浆时作业人员必须戴安全帽、眼镜罩、橡胶手套，以防压浆过程中浆液蹦进人的眼睛，以防直接用手接触水泥浆对人体皮肤造成伤害。

装载机1台；砂轮切割机：1台；梳榴板1块；放线架1个。

GB T 51368-2019标准下载压浆机1台；空压机1台。

2、施工风险分析与对策

支架搭设方案必须经过专门的设计和检算，并上报局指挥部及监理项目部审批，审批合格后严格按照设计方案组织施工，特别是支架基础地基承载力，开挖后必须进行检测，必须满足施工方案的受力要求。支架搭设过程中严格按照上级批准的方案认真进行每一道工序，支架搭设完毕后，严格按照方案要求进行预压，做好预压情况记录和分析。预压结束并合格后，组织专人对整个支架搭设的安全性进行验收和评估，在完全确定安全性达到要求后，进入下道工序的施工。在后续施工过程中，安排专人对支架情况进行经常性的检查，严禁施工车辆进入支架搭设区域，以免碰撞到支架杆件，影响受力情况。经常检查支架连接部位是否有松动、基础是否有沉陷，发现问题及时加固整改。

箱梁模板必须进行专门设计及安全性检算、确保具有足够的强度、刚度和稳定性。并在具有资质的专业厂家生产。运至工地后，要按照箱梁模板设计文件进行逐项验收。箱梁模板的安装必须按照设计文件的要求进行，特别是模板的连接和侧模的支撑加固，要严格按照施工方案的要求扎实、认真做到位。箱梁安装加固完毕后，要组织专人对模板的安装质量和安全性进行验收和评估。确认其安装质量和安全性达到要求后再进入下道工序的施工。在后续施工过程中，安排专人对模板情况进行经常性的检查，重点注意侧模的支撑是否有沉陷、松动，模板的连接部位是否有松动，发现问题及时加固整改。

做好钢管柱的焊接、剪刀支撑的联接，安排专人对钢管支架的安全性进行检查，

严格按设计的贝雷梁方案施工，对进场的贝雷梁材料验收，对不符合质量要求的必须清退出场

做好高空作业防护，严格按照高空作业要求进行施工2017版 江西省通用安装工程消耗量定额及统一基价表-第06册 自动化控制仪表安装工程.pdf，对作业人员进行岗前安全培训，合格后再安排上岗。

起吊设备操作人员必须持证上岗，负责人员必须进行岗前培训，让进行起吊作业的每一个人都熟悉起吊作业安全操作规程，确保起吊作业严格按照起吊安全操作规程进行。

3、附件：支架施工安全卡控分级把关表