施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

⑤监理工程师对预应力张拉认可后，预应力筋应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材。

⑸工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5—10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚垫板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，要更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

⑹在预应力作业中，必须特别注意安全高架平台满堂支架施工方案，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大的危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端。同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

⑺操作千斤顶和测量伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

⑻当监理工程师对预应力张拉工艺和各种指标认可后，预应力钢束方可锚固，放松千斤顶压力时要避免震动锚具和预应力钢束。

⑼预应力钢束在监理工程师认可后可以切断露头，锚固后的外露长度不宜小于30mm，张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。

⑽每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

⑾每次预应力张拉要做以下现场记录抄录。

A、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的签定号。

B、测量预应力钢束延伸量时的初始拉力

C、在张拉完成时最大拉力及测得的延伸值

D、千斤顶放松以后的回缩量。

E、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的应力。

（1）水泥浆拌和机要具备有胶稠状的水泥浆拌和能力。水泥泵必须满足0.5～0.7Mpa恒压性能。

⑶水泥浆的泌水率最大不超过4％，拌和后3小时泌水率宜控制在2％，24小时后泌水率应全部吸收，水泥浆的拌和时先加水，再放入水泥，经充分拌和后再掺加减水剂，拌和时间不少于2分钟，稠度用稠度仪试验控制在14～18S之间。

⑷张拉完毕锚固后，使用水泥浆对锚头进行封端，待水泥浆凝结后进行压浆。压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洁管道，接着用含有0.01Kg/L生石灰清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出，管道再次以无油的压缩空气吹干。

⑸管道压浆尽可能在预应力钢束张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，不超过14天。压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

⑹压浆时从梁一端的压浆孔压入，从另一端流出，使管道充满水泥浆，流出的水泥浆同压入的水泥浆。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过30～45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不通过加水来增加其流动度。压满浆的孔道应进行保护，一天内不经受振动，当白天的气温高于35度时，宜在夜间进行压浆，在压浆后第二天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

⑺整个压浆的记录，如压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试验强度、障碍事故细节及需要补做的工作等抄件要及时交项目部。

⑴张拉控制应力为0.75Ryb＝0.75×1860Mpa＝1395Mpa

⑵计算伸长量时，设初始张拉力为控制张拉力的15％。

⑶梁体砼达到设计强度的90％后方可张拉，先张拉N5、N4筋，后张拉N2、N3、N1筋，左右对称，两端同时张拉。

⑷波纹管的安装必须按设计图纸要求的竖向坐标值进行。且必须位置正确、稳固，在砼施作时不发生位移，波纹管内必须干净、无缝隙，接头处用胶布密封。

⑸各钢束的控制张拉应力Ni＝195.3×股数（KN）。

⑹千斤顶的精度在使用前必须校准，使用超过6个月和200次的必须重新校准。

⑺测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准。用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级，校正千斤顶用的测力环或测力计应有±2％的读数精度、压力表有150mm的读盘。

⑻梁体各段接缝要平整、密实、色彩一致、无错台、梁体表面级梁端封锚砼表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露，几何尺寸符合设计标准。

⑼砼及水泥浆的用料，符合设计图标准，管道压注用水泥浆28d抗压强度不小于10Mpa。

⑽炎热气候砼施工时要搭设遮阴棚、洒水或其他方法采取对材料的降温措施。

⑾砼除入模前对其温度、塌落度进行检查外，在浇筑时要作塌落度作试验，砼试件的制取应在实验工程师监护下专人按规范要求进行。

7、后张法施工安全注意事项：

⑴张拉时其拉力要均匀施放，张拉过程中严禁闲人在张拉台附近随意走动，以防断筋时发生事故。

⑵操作各种电气焊等时，要有一定的安全设施和工具，严格按操作规程施作，有特殊要求的必须在专业技术人员操作。

⑶模板安装、砼灌注时，大型组合钢模板要有加强筋，安装时吊装设备要在正常的情况下人力的配合，逐步到位。人员要从两侧扶正，严禁在模板两侧站立。砼浇筑前要逐个检查斜撑、拉筋是否牢固；模板是否密封稳定；操作平台是否稳固；在确认无误后方可进行下道工序。否则，严禁灌筑砼，防止施工中发生事故和工程质量事故，造成不必要的经济损失。

⑷砼达到规定的拆模强度时，各种斜撑、拉杆要先中间后两端进行放松拆除。模板根据大小用人力和机械吊装的方法逐个拆除放置到规定的位置。

8、质量控制标准及要求

受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)

按受力钢筋总数30%抽查

弯起钢筋各部分尺寸(mm)

箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)

每构件检查5~10个间距

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺量：每构件检查5~10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置

装配式构件支承面的标高

模板相邻两板表面高低差

锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值(mm)

夹片式锚具(用于预应力钢绞线)

粗钢筋锚具(用于精轧螺纹钢筋)

先张法预应力筋断丝限制

同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的

后张预应力筋断丝、滑移限制

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；

②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

后张预应力筋制作安装允许偏差

规定值或允许偏差（mm）

跨径（支座中心至支座中心）

⒈台座做好后要在侧面做好标记，包括钢筋间距、波纹管坐标及预埋件位置。

⒉钢筋加工制作过程中，要求钢筋班看好每座桥，每片梁板在图纸上的相关要求，谨慎加工，保证准确，并把每片梁钢筋放在一起并标记，防止安装过程中混淆。

⒊关模过程中一定要根据每片梁板的具体情况调整好坡度、长度和角度，确保准确，20米空心板芯模禁止用橡胶芯模，建议用钢模。

4.附着式振捣器要派专人开关，保证振捣密实。

5.张拉严禁正面站人，张拉过程要派专人记录，并要求专业人员按照规程操作。

6.混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制，不合格的混凝土严禁使用。

7.压浆要及时，控制好稠度。

8.派专人进行养护，7天内保持梁板湿润。

在施工中有什么疑问或出现什么问题，必须及时与项目部取得联系共同商讨解决，否则若产生的一切后果自负。

施工队必须服从项目部的统一管理，听从项目部管理人员的指挥和要求，积极配合技术人员检查和实验室人员取样等。施工队必须按设计和规范施工，否则项目部将要予以罚款。

交底人：审核人：接收人：年月日

为了排除安全隐患，确保安全施工，作以下几点要求：

1.张拉时其拉力要均匀施放。在预应力作业中，必须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大的危害。因此，操作千斤顶和测量伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，张拉过程中严禁闲人在张拉台附近随意走动。同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

2.模板安装时，大型组合钢模板要有加强筋，安装时吊装设备要在正常的情况下人力的配合，逐步到位。注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。人员要从两侧扶正，严禁在模板两侧站立。砼浇筑前要逐个检查斜撑、拉筋是否牢固；模板是否密封稳定；操作平台是否稳固；在确认无误后方可进行下道工序。否则，严禁灌筑砼，防止施工中发生事故和工程质量事故，造成不必要的经济损失。

3.操作各种电气焊等时，要有一定的安全设施和工具，严格按操作规程施作，有特殊要求的必须在专业技术人员操作。

4.砼达到规定的拆模强度时，各种斜撑、拉杆要先中间后两端进行放松拆除。模板根据大小用人力和机械吊装的方法逐个拆除放置到规定的位置。

1、对特殊工种的工人DB23／T 1453-2019标准下载，进行安全操作培训，持证上岗。

2、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工、张拉工工作时必须佩戴护镜。

3、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

4、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

5、运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

6、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

7、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

8、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

GB_T50503-2014 兵器工业工厂废水监控规范.pdf交底人：审核人：接收人：年月日