施组设计下载简介：

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6、成孔后进行自检，检测内容包括孔位、孔形、孔径、孔深、沉淀厚度等，（孔径不小于设计孔径、中心位置不大于5cm、倾斜度小于1%、孔深比设计深度超深不小于50mm）成孔后采用检孔器进行成孔检验，检孔器采用直径为25mm的二级钢筋制作，钢筋焊接在加强箍上，加强箍每两米设一道，外径大小为钢筋笼直径+100mm，结合本工程实际，长度不小于6米。按设计要求嵌入中风化完整基岩面不小于2.5d，即4m。

7、清孔后泥浆比重应控制在1.03～1.1之间，含砂率应＜3%，粘度应17～20（Pa·s），胶砂率＞98%，沉淀厚度不大于15cm。

9、钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，钢筋笼中心应与桩中心重合,避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。下放后，钢筋笼顶面标高要与设计高程相一致，在钢筋笼对称焊接两根吊环，用两根槽钢分别穿过吊环横在孔上，防止钢筋笼下沉，同时在钢筋笼四周用短钢筋焊接支撑钢筋，将钢筋笼支撑在护筒上，以保证钢筋笼的中心不偏位。

10、孔口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除、擦干，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时采用搭接焊，宜两边对称焊,焊缝长度为10d，声测管对接要垂直，接缝要严密，焊接要密不透水，声测管要高出桩头30cm以上，声测管上下段要采用钢板焊接封口，并保证密不透水。

11、导管壁厚不宜少于3mm，直径不得小于25cm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作，导管接口形式为螺旋口，严禁使用法兰盘连接。

12、导管使用前做水密导管使用前应试拼试压，导管使用前做水密承压和接头抗拉试验，并逐节进行编号。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。

13、放导管时，导管底端到孔底的距离为0.25～0.4m。

14、灌注水下混凝土，坍落度为18～22cm，混凝土灌注的上升速度不得小于2m／h。

15、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。16、提升导管时，应严格控制导管的埋管深度，一般不小于2m，不大于6m，严禁把导管底端提出混凝土面。

17、混凝土灌注过程中，要注意检验混凝土的坍落度和和易性，在每车混凝土到来时，现场施工人员要检验坍落度，符合要求后方可使用，否则，退回重新拌和。

18、首批混凝土数量要根据桩长进行计算，并保证埋设导管1.0米以上，混凝土要连续灌注，灌注过程中，导管要不停上下插动，以防止混凝土卡管，混凝土不能及时供应时，要经常将导管上下插动，防止混凝土凝固，影响灌注，混凝土灌注间隔不得超过2小时，否则必须采取其他措施进行处理。

18、首批混凝土剪球采用篮球或沙包，同时储料斗底部要有铁盖，剪球后，首批混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止大块异物进入导管而导致卡管内江市城市规划管理技术规定（2020版）.pdf，在储料斗上要加直径不大于5cm的网筛。

19、为了防止钢筋笼上浮，混凝土灌注时，在混凝土面通过钢筋笼底时，混凝土浇筑速度放缓慢，待混凝土面高于钢筋笼底口2米时，再恢复正常速度灌注，导管底口要避开钢筋笼底端约2米左右(本合同钻孔桩全部安放声测管，钢筋笼至孔底)。

接受任务负责人：日期：

本卡管理办法：凡下达施工任务，必须进行施工技术交底并填写本卡。