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24 厂房坝段砼浇筑技术交底

需要清基的厂房部位采用压力水清基。混凝土验仓之前，用压力水清洗，确保混凝土表面清洁。混凝土结合面铺设水泥砂浆，砂浆厚度2～3cm，标号比该部位的混凝土标号高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，以混凝土能在30分钟内覆盖为限。对仓面较大，钢筋较多并在高温季节浇筑时，可取消砂浆铺设，改用增加砂率的二级配混凝土垫层代替。

混凝土浇筑完毕后12～18小时开始采用洒水或喷雾或喷淋等方式养护，养护时间不少于28d。为防止水份蒸发过快，对于混凝土平面覆盖保水材料。

高温季节浇筑封闭块两侧混凝土时GB3836.8-2014爆炸性环境第8部分：由n型保护的设备.pdf，尽可能采用流水养护降温。

8、混凝土浇筑进度安排及强度分析

计划浇筑砼工程量（万m3）

从上表可以看出，左岸厂房坝段（包括三孔冲砂闸）混凝土月浇筑高峰期发生在2010年8月份和9月份，月浇筑最高强度达4万m3/月，根据最高月混凝土浇筑强度进行浇筑设备和人员配置；左岸厂房坝段混凝土浇筑设备配置：2台MQ900门机（混凝土浇筑月强度10500m3/月）、1台布料机（混凝土浇筑月11900m3/月）、2台长臂反铲（混凝土浇筑月强度10700×2=21400m3/月），混凝土浇筑设备配置总的月强度达4.38万m3/月，满足月浇筑最高强度4万m3/月。

建立三级质量检查制度，分别为班组自检、队级复检、质控办终检。上道工序未检查验收合格，不允许进行下一道工序施工；前一级质量检查未合格，不允许申报后一级质量检查验收；三级质量检查未合格，不允许申报监理工程师核验。未经监理工程师检查验收合格，决不允许擅自作业。

混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关键环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，特制定以下混凝土施工质量保证措施：

（1）对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，绝对禁止使用不合格的材料。

（2）混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量更应严格按配合比进行控制。

（3）混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整。

（4）浇筑砼时，安排专人看护止水片，防止人为践踏，下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，及时纠正。

（5）模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。

（6）混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质检部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。

（7）混凝土终凝后及时派专人进行养护。

施工质量统一由施工局质量办公室负责，并制定相应的奖惩措施，严格控制施工质量。具体管理办法见《混凝土工程质量管理实施细则》。

（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，执行《国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定》及国家和上级主管部门颁发的其他各项安全生产法规、规定。结合本工程实际情况湖南省张（家界）至花（垣）高速公路工程某标段(实施)施工组织设计，制定并不断完善安全管理制度和规定；实施安全文明生产目标管理，层层签订安全文明生产责任书，并坚持定期考核，奖惩兑现；实行安全生产三级管理，即一级管理由施工局局长负责，施工局局长是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由施工局专职安全员负责，三级管理由施工作业队专（兼）职安全员负责。

（3）按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。

（4）组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对各作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。

（5）实行逐级安全技术交底制，由施工局组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，施工局专职安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。

（6）加强施工现场安全教育。

（7）认真执行安全检查制度和完善安全生产监督体系。每周进行一次安全检查砖砌U型槽施工方案，每月召开一次安全例会。