施组设计下载简介：

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6、派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物要经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。

7、泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，要立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。

8、在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花桩。钢丝绳要选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳的卡扣不得小于3个，各卡扣要受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处要安装槽形护铁，以防扭曲及磨损。

9、钻机钻进时，要根据地质勘察报告中所提供的土层类别及实际情况，以及孔径大小、钻孔速度、供浆量来确定相应的钻进速度。在淤泥和淤泥质土中，要根据泥浆的补给情况CECS 127标准下载，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

10、钻机就位，冲击钻对准桩中心，偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲成）密击，锤高0.4~0.6m并及时加石块及粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程（见表1），使孔护壁压密实，直至冲深达3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。冲孔作业要连续24小时作业，作业不能停机，直到冲到设计标高为止。

11、冲孔时应随时测量和控制泥浆密度，如遇较好的粘土层亦可采取自成泥浆护壁。每冲1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深。注意：排渣时必须及时向孔内补足泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

12、在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

13、如遇溶洞及孔内石笋，先下毛石垫平后轻击，锤高控制在0.5m慢速，击平后再逐步提高到1m左右，发现低部不平再填毛石反复轻击，填毛石至孔正石平再往下冲击。此时要加强向孔内补足泥浆必要时加水泥浆，以保证孔壁牢固护壁良好。

14、成孔后应用测量绳挂0.5kg重的铁砣检查测量孔深，核对无误后进行清孔，可使用底部带活门的钢抽查洞反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清理干净。密度大的泥浆借泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间，沉渣厚度≤50mm。

15、清孔后立即放入钢筋笼，钢筋笼下好经验查无误后立即浇筑水下混凝土，间隔时间不应超过4时，以防泥浆沉淀和塌孔。

采用16~25T吊车，吊混凝土料斗，通过漏斗提升导管在稀泥中浇筑。导管直径一般选用300mm，用2~3mm钢板卷成，导管可在地上予先装配，吊车吊装下管。长度距桩底0.4~0.5m。

开导管方法采用预制园形混凝土隔水塞，予先放在混凝土漏斗下口用8#铁丝吊在口，上盖一层砂浆，待混凝土达到一定量后，剪断铁丝混凝土塞下落埋入底部混凝土中，在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2~4m最小水得小1.5m，也不宜大于6m。导管随浇筑随提升，要量出在混凝土的深度。提升过快成混凝土脱空现象，提升过慢造成埋管拔不出事故。浇筑时利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断的从导管内挤出，使混凝土而逐渐均匀上升，桩顶要高出标高0.6~0.7m。抽除浮浆及水稀混凝土浆清除400mm留200mm将来凿除。

经计算开导管时混凝土下料要1.6m3，料斗架高为4.62m

施工中采用500型搅拌机，按容积达到0.66

需要搅拌次数n=1.6/（0.5×0.66）～5次

2、混凝土浇筑注意事项

1）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般控制在15分钟内，任何情况下都不能超过30分钟。

2）在混凝土浇筑过程中，随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升速度，导管下口与砼相对位置，统计混凝土浇筑量，及时做好记录。

3）当混凝土浇筑到顶面时，由于导管内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计标高高0.5～0.6m，混凝土浇筑完毕，可马上清除0.3～0.4m，留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。

1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）成孔深度必须符合设计要求。严格控制沉渣厚度不得大于50mm。

3）实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。

4）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、允许偏差（具体列表如下）

1~2根、单排桩、群桩、基础的边桩

条形基础的桩、群桩基础的中间桩

注：d为桩的直径，h为桩长；孔深按地质勘察资料及图纸设计入岩800mm；

Ⅳ、冲孔桩施工注意事项

1、预防坍孔——1）在松散砂土或流砂中钻进时要控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。2）如地下水位变化过大，可采取加高护筒、增大水头等措施。3）严格控制冲程高度。

2、预防钻孔漏浆——加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

3、预防桩孔偏斜——1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。3）钻杆、接头要逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

4）在有倾斜的软硬地层钻进时，要吊住钻杆控制进尺，低速钻进或回填片石，冲平后再钻进。

4、预防梅花桩——1）经常检查转向装置是否灵活。2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。3）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。

5、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求——1）钢筋可以分段制作，吊放钢筋笼入孔再分段焊接，焊接接头符合施工规范的要求。2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置50mm厚的混凝土垫块，并要固定牢固。4）清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。5）钢筋笼要垂直缓慢放入孔中，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，必须在进行修理后再使用。

6、施工过程中卡孔、掉钻——1）卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。2）掉钻时要立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。

7、施工中的其他情况——在施工过程中如果遇到深度较深而且有较深大溶洞及多层溶洞，有空洞及有淤泥填充溶洞，这就对冲孔带来难度，根据以往冲孔经验，在冲孔中为防止一边有岩石，一边有空洞及淤泥，冲锤易走偏，纠偏的办法是填石块，将石块填平然后再冲，要经数次填石，不断纠偏方能进尺，因而需要大量的毛石。进尺速度缓慢。由于多层溶洞，不溶洞顶板锐角处溶易卡著冲锤，要特别小心低锤快冲。

Ⅴ、安全及文明施工要求

1、开工前首先检查绳索是否牢固，各部件及连接件是否灵活可靠。先试车运转正常后，方可施工，在施工中经常检查绳索。发现有磨损必须及时更换，以免出现掉锤事故。

2、冲、钻孔机施工时，司机要思想集中，服从指挥，并不得随便离开岗位。

3、进入现场必须戴安全帽JGJ/T 453-2019标准下载，高空作业3m以上要戴安全带。

4、安装机械及打水下混凝土使用吊车，必须专人指挥统一行动，不得站在拔杆下。

5、电缆用三相五线制，作到专机专人，一机一闸一个漏电开关，要有电工值班。夜间施工照明设备安全，有足够的照度。

6、向孔内抛石注意安全，防止人员滑入孔内造成伤亡。

7、作好文明施工，防止泥浆到处散流，污染场地。

8、修理设备及清理冲锤必须停机断电后进行，决不允许卷扬机开机操作，冲锤拔杆下面不准站人及工作。

9、施工现场电线、电缆必须按规定架空JC／T60003-2019标准下载，严禁拖地和乱拉乱接。

10、混凝土灌注桩标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕后要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大物件来回填桩孔。

11、桩在养护期间，严禁汽车、吊车、桩机等大型机械碾压桩位。