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建筑工程施工技术交底大全(word范本）--★精品资料★

调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞

安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板

3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工工艺要点(施工方法_砌筑工程_图示清晰)安装好预埋件或木砖等。

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插

入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件

与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。

3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，

并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插

入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合

格后，与墙、柱、楼板模板连接。

3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度

3.2.3预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 →

插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装

穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 →

3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：

3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，

安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑

调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套

于螺杆上，清扫清模内杂物。

3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端

戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格

后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模

板拼缝及下口是否严密。

3.3梁模板安装工艺：

3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装

梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复

3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土

壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应

在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连

固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁

底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将

两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附

以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿

墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在

梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊

起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 →

卡梁口卡 → 与相邻模板连固

3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角

钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把

梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模

上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安

3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 →

梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口

3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排

梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增

加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进

行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标

高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。

3.4楼板模板安装工艺：

3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 →

铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度

3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的

支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及

横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）

楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～

3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安

装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找

3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，

然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，

并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模

再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用

拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，

4.1模板拆除的一般要点：

4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，

4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收

规范》（GB50204?2）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后

4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应

在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受

全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，

4.2模板拆除的一般要点：

4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定

时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上

而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键

点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4.3楼板、梁模板拆除工艺：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 →

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 →

分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统

4.3.2拆除工艺施工要点：

4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模

板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞

脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，

拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆

下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞

上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底

模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2

条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.4柱子模板拆除工艺：

4.4.1分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 →

拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护

4.4.2分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 →

拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板

4.4.3柱模拆除要点：

4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤

或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模

板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地

4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松

动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

4.5.1墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模

模板及配件运输及维护

4.5.2墙模整体拆除工艺流程：

拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 →

拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙

用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模

4.5.3墙模拆除工艺施工要点：

4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块

模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模

板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓

时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离

5.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应

有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄

土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂

的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

检查方法：观察和用尺量计算统计。

允许偏差(mm)

单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模

墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查

每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查

相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查

表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移 3 3 3 3

埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3

GA／T 1573-2019 道路交通守法指数测评指南 中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查

外露长度 +100 +100 +100 +100

中心线位移 10 10 10 10

截面内部尺寸 +100 +100 +100 +100

每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查

6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

大关山矿白云石破碎系统施工组织设计不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。