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在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发现问题，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。

中铁七局集团有限公司福永高速A9合同段工程项目经理部

工程项目：福永高速A9合同段工程

RB／T 043-2020 检验检测机构管理和技术能力评价 建设工程检验检测要求.pdf1）、孔深和孔底沉渣厚度检查

孔深和孔底沉渣厚度采用标准测锤检查，质量标准：

孔深：不小于设计孔深；

沉渣厚度：摩擦桩≤20cm，柱桩≤5cm。

2）、成孔检测项目及要求见表2。

表2钻孔桩成孔检测项目及要求

不小于设计孔深，并进入设计岩层

3）、成孔后请设计单位对桩基地质情况进行确认，经确认符合设计要求后请监理进行检孔。检孔合格后方能进行下一道工序。

1）、清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。浇注水下混凝土前允许沉渣厚度必须满足设计要求，设计无要求时：桩径不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。

2）、采用抽渣法和换浆法进行清孔，在抽查和吸泥时都须及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。

3）、清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%就，黏度17~20m；浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

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6、钻孔桩孔允许偏差和检验方法

水下混凝土灌注前须通知监理和设计人员对桩孔进行隐蔽验收，合格后方可进行水下混凝土灌注。

（1）、水下混凝土导管

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kpa）；

Rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）;

Hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

Rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。

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（4）、首批封底混凝土

计算和控制首批封底混泥土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混泥土不小于1m并不大于3m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

1）、首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1）：

V≥∏D2/4（H1+H2）+∏D2/4h1；h1=HWrW/Rc

H1=HHWrW/Rc=11*68/24=31.17m

Vr1.25=3.14*(1.25/2)2*(H1+1)+3.14*(0.25/2)2/4h1

=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17

对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求，立即灌注首批砼。

2）、剪球、拨栓或开阀

打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。

（5）、水下混凝土浇灌

导管提升时必须保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

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在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大就，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度要考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上须加灌100cm，以便灌注结束后将此段混凝土清楚。

有关混凝土灌注情况，在灌注前须进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，须指定专人进行记录。

（6）、灌注砼测探方法

灌注水下砼时，须经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆苏新时代广场建筑结构工程模板专项施工方案，为了保护农田，水渠及当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。

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（8）、砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理

1）、如首批砼灌注失败：用带高压射水的Φ300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。

2）、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则须迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则拆除灌注设备，用带高压射水的Φ300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。

3）、卡管：初灌时间隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拔出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜做断桩予以补强。4）、埋管：若埋管事故已发生，初始可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内水抽干后按施工缝处理，接长桩柱。

5）、预防断桩：混泥土塌落度严格按照设计规范要求控制。边灌混泥土边拔导管，做到连续作业JGT537-2018 建筑及园林景观工程用复合竹材，一气呵成。灌注时随时测混泥土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混泥土面。