施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.2.焊工上岗前，应经焊接考试合格。

2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。

2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书高速六车道公路施工组织设计文字说明，必要时需进行理化试验检验。

2.3.焊丝应无锈蚀和折弯。

2.4.保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。

3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。

3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。

4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。

4.2.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。

4.3.打底焊施焊：打底焊焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好。

4.4.热焊道的施焊：热焊道应该在根焊道焊完后，立即进行。热焊道的起弧点要与根焊　　的起弧点错开，不能重合，要求错开20～30mm。热焊道也须连续一次焊完。

4.5.填充焊道和盖面焊道的施焊：该两层焊道的起弧点必须与上层的起弧点分错开20～30mm，要求连续一次焊完，。

4.6.更换焊丝要迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并引弧。

4.7.管道焊接在沟下焊接，若沟内积水较多，应在沟上组装焊接。

4.8.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。对口前应将管内清理干净，不允许　　有任何杂物，检查合格后再进行对口。

4.9.对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊口两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，　　　　以防止焊接飞溅灼伤。

4.10.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。

4.11.采用机械方法切削管道坡口，以25～37.5°为宜。进行精确对口，避免强力对口。用外对口器组装，保证组装焊接尺寸的精确度，且在打底焊焊道焊接结束后，才能取下对口器，管子和管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合以下规定。

A、等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的10%，且不得大于1mm。

    B、不等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。

4.12.雨天和风速超过2.2m/s及大气相对温度超过90%时，禁止施焊。平时施焊，应采取防风措施：

A．将对接管两端管口封堵，防止空气对流。

B．在焊口两侧管沟设置挡风板。

4.13在焊接时尽量采用短弧焊接，当电弧长度太长时，焊缝容易产生未焊透和氧化现象。

4.14.当焊接速度增加时，氩气的流量应相应增大。焊接时应防止氩气保护层偏离钨极和熔池，使保护效果变差。一般气氩流连载3～25升/分范围内。

4.15.喷嘴距焊件的距离越远，保护效果越差。喷口距焊件的距离以8～14mm为宜。

4.16.钨极伸出长度增加，喷嘴距焊件的距离越远，氩气宜受空气气流的影响而发生摆动。一般应选用3～4mm。

4.17.本工程的管径为Φ219，相对较小，可由两名焊工同时施焊。

5.焊接质量检验、试验：

5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

5.2.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。

5.3.焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5～7时的位置）不得超过3mmYD／T 3406-2018标准下载，且长度不得超过50mm。

5.4.焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm为宜。

6.1.对穿越河流道路、穿越地下光缆、管道的管道焊接口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连接的碰口应进行100%的射线探伤。其余管路的焊缝100%超声波探伤，并按焊缝数的20%进行X射线抽检复验。抽检要有代表性，以每个焊工或流水作业组每天完成焊口数为基数按比例抽查。共计超声波探伤约1750处，射线探伤约780处。

6.2．焊接检验人员应具有相应的资格条件。

7.制定与焊接质量相关的经济奖罚措施，增强焊接人员的质量意识和工作责任心。

施工完毕后，必须将下列资料整理归档：

2.受压元件质量证明书；

ZJM-003-4443-2021标准下载3.焊接材料材质证明书；

4.射线抽探样片记录及报告单；